[发明专利]一种高压电缆轴盘

权利要求书

1.一种高压电缆轴盘，高压电缆轴盘包括高压电缆轴盘本体和高压电缆轴盘本体外耐腐蚀涂层，其特征在于，高压电缆轴盘本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉40-50份，石墨粉2-3份，Ti粉4-5份，Si粉1-2份，莫来石粉1-2份，Al粉0.7-0.8份，氮化硅0.3-0.4份，Co粉0.3-0.4份，二硼化铬0.1-0.2份，氮化硅0.2-0.3份，氧化钴0.1-0.2份组成，

首先按照上述比例称取铁粉，石墨粉，Ti粉，Si粉，莫来石粉，Al粉，氮化硅，Co粉，二硼化铬，氮化硅，氧化钴原料粉末并混合，按照球料比15：1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；

将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率50℃/min升温至1180℃时进行保温1小时，后降温至1160℃，降温速率10℃/小时，保温2小时，后再次降温至1150℃，降温速率5℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，

之后对坯料进行退火，退火温度780-790℃，保温2-3h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，

之后对坯料水淬处理，淬火处理的温度为980℃，之后进行回火处理：将工件从室温加热至600℃，升温速率23℃/小时，保温4小时，后降温至410℃，降温速率45℃/小时，保温3小时，后再次降温至280℃，降温速率25℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，

之后进行碳氮共渗工序：温度920℃碳势1.1%和氮势1.2%，保温5h，然后降低碳势至0.8%和降低氮势至0.9%，保温3h，之后炉温降至820℃，降低碳势至0.4%和降低氮势至0.5%；保温7h，之后空冷至室温；

之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为420-430℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为3：4，保温1.5小时，之后降温至370-380℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2：5，保温2小时，之后降温至310-320℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至1：6，保温5小时，自然冷却，得到高压电缆轴盘本体，

高压电缆轴盘本体外涂敷耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料涂覆而成，耐腐蚀涂料包括以下重量份组分：醋丙乳液100份，聚丙烯酰胺20-30份，二乙基二硫代氨基甲酸锌5-6份，甲基异噻唑啉酮2-3份，碳酸钙20份、氧化镁10份、邻苯二甲酸二丁脂3份，硬脂酸钙3份，二氧化硅15份，二甲苯60份。

2.如权利要求1所述的一种高压电缆轴盘，高压电缆轴盘本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉40份，石墨粉2份，Ti粉4份，Si粉1份，莫来石粉1份，Al粉0.7份，氮化硅0.3份，Co粉0.3份，二硼化铬0.1份，氮化硅0.2份，氧化钴0.1份组成。

3.如权利要求1所述的一种高压电缆轴盘，高压电缆轴盘本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉50份，石墨粉3份，Ti粉5份，Si粉2份，莫来石粉2份，Al粉0.8份，氮化硅0.4份，Co粉0.4份，二硼化铬0.2份，氮化硅0.3份，氧化钴0.2份组成。

4.如权利要求1-3之一所述的一种高压电缆轴盘，高压电缆轴盘本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉45份，石墨粉2.5份，Ti粉4.5份，Si粉1.5份，莫来石粉1.5份，Al粉0.75份，氮化硅0.35份，Co粉0.35份，二硼化铬0.15份，氮化硅0.25份，氧化钴0.15份组成。

5.如权利要求1-4之一所述的一种高压电缆轴盘，对坯料进行退火温度780℃，保温2h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。

6.如权利要求1所述的一种高压电缆轴盘，对坯料进行退火温度790℃，保温3h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。

7.如权利要求1所述的一种高压电缆轴盘，对坯料进行退火温度785℃，保温2.5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。