[发明专利]锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模

权利要求书

1.一种锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模的制备方法，其特征在于，发热冒口铸造砂模包括冒口砂型体，冒口砂型体是由多块砂板拼装在一起构成的，每块砂板的制作方法包括以下步骤：

A、制作砂板模具，砂板模具是由自下而上叠装在一起的保温面层模具体（3a）、发热保温层模具体（3b）和保温内层模具体（3c）构成的上部开口的中空结构，保温面层模具体（3a）经装在侧面上的第一活页（4a）与发热保温层模具体（3b）相连，发热保温层模具体（3b）经设置在第一活页正对侧的第二活页（4b）与保温内层模具体（3c）相连，构成首尾相连的翻转式活动三连板结构；

B、制作保温面层配料，保温面层配料是由重量百分比计的：硅砂50％、漂珠45％、改性水玻璃4％、固化剂1%制成的，其中将硅砂、漂珠、改性水玻璃和固化剂在搅拌机内搅拌2.5-3.5分钟，即得；

C、依次将保温内层模具体、发热保温层模具体从保温面层模具体的上口部翻开，将制作好的保温面层配料填充至保温面层模具体内，压实；

D、制作发热保温层配料，发热保温层配料是由重量百分比计的：铝粒18％、氧化铁粉6％、漂珠64％、改性水玻璃10％，固化剂2％制成的，其中将铝粒、氧化铁粉、漂珠、改性水玻璃和固化剂在搅拌机内搅拌2.5-3.5分钟，即得；

E、将发热保温层模具体翻转重新叠加在保温面层模具体的上口部，同时将保温内层模具体从发热保温层模具体的上口部翻开，将制作好的发热保温层配料填充至发热保温层模具体内，压实；

F、制作保温内层配料，保温内层配料是由重量百分比计的：硅砂50％、漂珠45％、改性水玻璃4％、固化剂1%制成的，其中将硅砂、漂珠、改性水玻璃和固化剂在搅拌机内搅拌2.5-3.5分钟，即得；

G、将保温内层模具体翻转叠加在保温面层模具体的上口部，将制作好的保温内层配料填充至保温内层模具体内，压实，静置24小时后拆模即得砂板；

H、在砂板保温内层的表面涂3mm厚隔离涂料，静置三天以上；

I、将步骤H中制作好的砂板按冒口的结构拼装在一起，并用常规粘接剂粘合即得冒口砂型体。

2.根据权利要求1所述的锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模的制备方法，其特征在于，所述的步骤H中的隔离涂料是由涂抹在砂板保温内层表面的底层涂料和涂抹在底层涂料表面的面层涂料组成的；

所述的底层涂料包括重量百分比计的组分：第一混合涂料50%、水50%；其中，所述的第一混合涂料包括重量百分比计的组分：石墨粉93%、冰晶石4%、膨润土3%；具体制备方法为：将石墨粉、膨润土混合在一起，得到第一混合涂料，再将第一混合涂料加入水中混合均匀，即得；

所述的面层涂料包括重量百分比计的组分：第二混合涂料66%、水34%；其中，所述的第二混合涂料包括重量百分比计的组分：氧化铝粉90％、冰晶石4.5％、氧化铁粉1.5％、膨润土1％、黄原胶3％；具体制备方法为：将氧化铝粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起，得到第二混合涂料，再将第二混合涂料加入水中混合均匀，即得。

3.根据权利要求2所述的锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模的制备方法，其特征在于，所述的底层涂料和面层涂料的厚度均为1.5mm。