[发明专利]一种冲天炉铸造粉尘处理技术

说明书

技术领域 本发明涉及一种冲天炉铸造粉尘处理技术，可广泛应用于冲天炉铸造行业中。

背景技术 现有的冲天炉，工作环境恶劣，产生大量的铸造粉尘，包括冲天炉烟尘、粘土砂处理粉尘，尘土飞扬，严重危害人体健康。这些粉尘往往作为废弃物扔掉，既污染环境，又未能有效利用。

发明内容 本发明的目的在于提供一种运行可靠、无粉尘污染、熔炼质量好、节能减排、降耗、成本低、投资回报率高、资源综合利用、环境保护的一种冲天炉铸造粉尘处理技术。

为了达到上述目的，本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，按下述步骤进行：

(1)收集铸造粉尘

(1.1)在铸造车间产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内，

(1.2)将各除尘器储尘罐内的粉尘，通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；

(2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中

(2.1)前述的粉尘回吹装置的储粉罐内的粉尘，通过储粉罐下端与螺旋输送机连接的通道进入螺旋输送机，

(2.2)调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量：每熔化一吨铁液送粉量25～75公斤，

(2.3)螺旋输送机的出料口与冲天炉的送风管连通，粉尘被送入冲天炉的送风管道，

(2.4)进入送风管道的粉尘，被管道内的流动空气吹散，混悬在送风中，呈二相流状态，经各个风口进入冲天炉底焦中；

(3)炉渣制造

(3.1)调整加入冲天炉的石灰石量，与粉尘中的二氧化硅矿物成分反应，形成一定酸度的熔渣，

(3.2)流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的炉渣。

发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，在铸造车间砂处理设备系统、冲天炉易产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量，可产生提高铁液出炉温度、减少焦耗量的效果。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，储粉罐下端出口与螺旋送风机相通，储粉罐内的粉料被螺旋送风机按设定流量送入冲天炉，送风管道呈悬浮状态，随风经风口进入底焦中。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，进入熔渣资源化、产品化处理工艺环节，实现节能减排、资源综合利用。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，在冲天炉送风中加入铸造粉尘，粉尘中的焦炭粉、煤粉等可燃性成分增加炉内热量，促进炉气中一氧化碳燃烧，提高炉温和熔炼质量，节省焦炭；铸造粉尘变为炉渣，炉渣可作为水泥原料，炉渣水化或制棉后可作为保温制品原料，实现冲天炉废物的资源综合利用，避免了粉尘弃置对环境的污染。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，在冲天炉风口中喷入铸造粉尘，对冲天炉熔炼过程有显著的强化作用和铁水、烟气脱硫作用。喷入的燃料粉，促进了CO的链式燃烧反应，提高炉气燃烧比，从而提高铁水温度和熔化率，降低焦耗量；悬浮在炉气中的脱硫剂粉与炉气、铁水滴大范围、长时间接触，可充分发挥其对炉气和铁水的脱硫作用，强化熔炼过程。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，喷入的焦粉和炉气中的CO与由喷粉口进入的空气和焦粉的载气在熔化带燃烧，提高了该处的温度，使气流速度提高，强化了炉内的热交换。同时，焦耗下降、石灰石用量相应减少；熔化率提高，使熔化吨铁的散热损失减少，有利于节焦，节能减排，降耗，成本低。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，使过去废弃的炉渣得到综合利用，废物利用，变废为宝，同时，熔化的高温炉渣的热能也能得到回收利用，即高温炉渣余热利用，实现了废弃物的资源化处理和产品化的回收利用。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，利用冲天炉排出的高温熔渣作为生产岩棉的原料，采用出炉直接制棉工艺，不是单独对岩棉原料加热熔化，充分利用了冲天炉排出的废渣及其热能，省掉了原有制棉工艺过程中的原料及熔化工序，省去了购买炉渣及运输费用，从而达到了废物综合利用、节约能耗、降低成本的目的，投资回报率高。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，运行可靠、操作简单，可利用冲天炉不能用的碎焦，无粉尘污染，投资回收期短，投资回报率高。

本发明一种冲天炉铸造粉尘处理技术，铸造粉尘变为炉渣，炉渣可作为水泥原料，炉渣水化或制棉后可作为保温制品原料，实现资源综合利用，避免了粉尘弃置对环境的污染，达到了环境保护的目的。