[发明专利]一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆

说明书

技术领域

本发明属于特厚立式连铸机技术领域，具体涉及一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆。

背景技术

目前，现有特厚立式连铸机刚性引锭杆由引锭头和引锭杆身组成，其引锭杆尾部为平面结构，拉坯车与引锭杆没有连接结构，在工作过程中需要二个冷导向段夹持驱动，依靠斜出坯装置以斜出坯方式将铸坯输送到水平出坯辊道，铸坯的出坯及移动不方便。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，即可以引导拉坯又可以被平移推坯。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，包括引锭头1和引锭杆身2，引锭头1与引锭杆身2头部通过螺栓5连接，引锭杆身2尾部设有挂钩3及与凹槽4，挂钩3能够与接坯车7的固定接头12啮合，凹槽4能够与推移装置11推头啮合；

送引锭和拉坯时，接坯车7的固定接头12与引锭杆身2尾部的挂钩3啮合，由接坯车7提供上升动力和下降引导；出坯时，推移装置11推头与引锭杆身2尾部的凹槽4啮合后被水平推出；出坯完成后，引锭杆又在推移装置11牵引下复位，并在待机位与推移装置11推头分离。

所述的引锭杆身2两侧设有和翻转装置8的导向架9配合的导向槽6。

通过在所述的螺栓5加装不同厚度的垫板组能够调整引锭头1宽度。

本发明的有益效果是：接坯车7的固定接头12通过与引锭杆身2尾部的挂钩3连接可托举引锭杆上行，也可牵引引锭杆下行，并在翻转时脱开或啮合；引锭杆身2尾部的凹槽4使引锭杆能够在推移装置11推头作用下被水平推出或复位；引锭杆身2两侧的导向槽10使引锭杆运转平稳；通过在螺栓5上加装不同厚度的垫板组可以调整引锭头1宽度，本发明即可以引导拉坯又可以被平移推坯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明引锭杆身2尾部的侧视图。

图3为本发明引锭杆身2与接坯车7连接示意图。

图4本发明引锭杆身2与推移装置11连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种超特厚立式铸机的刚性引锭杆，包括引锭头1和引锭杆身2，引锭头1与引锭杆身2头部通过螺栓5连接，引锭杆身2尾部设有挂钩3及与凹槽4，挂钩3能够与接坯车7的固定接头12啮合，凹槽4能够与推移装置11推头啮合。

如图2所示，所述的引锭杆身2两侧设有和翻转装置8的导向架9配合的导向槽6，使引锭杆身2能在推移装置11推动和牵引下沿导向架9平稳运行。

通过在所述的螺栓5加装不同厚度的垫板组能够调整引锭头1宽度。

本发明的工作原理为：

如图3所示，送引锭和拉坯时，接坯车7的固定接头12与引锭杆身2尾部的挂钩3啮合，由接坯车7提供上升动力和下降引导，引锭杆可以被托举上行，也可以引导铸坯10下行。

如图4所示，出坯时，推移装置11推头与引锭杆身2尾部的凹槽4啮合后推移装置11推动引锭杆身2使铸坯10前移，出坯完成后牵引引锭杆复位，并在待机位与推移装置11推头分离。