[发明专利]一种双开门灭菌釜旋转机构

说明书

技术领域

本发明涉及杀菌锅技术领域，具体说是一种双开门灭菌釜旋转机构。

背景技术

目前旋转式高温灭菌方法，是通过把物料装入可旋转的笼体内，高温灭菌过程中不停地旋转笼体，笼体内的物料也随之翻转，防止物料分层或沉淀；

为翻转过程中物料相互攒动摩擦，传统的做法是从旋转体中心引出一根导管，导管上配备一个旋转接头，使用导管引入液压或者压缩空气使用油缸或气缸把物料压紧固定，这样转笼体一端的中心被占用，装卸料只能从笼体的一端进出，工作费事费力且不便于流水线化作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双开门灭菌釜旋转机构，克服传统方法转笼灭菌不能双向装卸料工作问题，利用转笼停转时刻旋转接头可以移开的特征，实现双面开门装卸料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双开门灭菌釜旋转机构，包括摇臂和一个固定旋转座，所述摇臂由连接摇臂和随动摇臂组成，所述连接摇臂的一端通过固定旋转座固定在灭菌釜外壳上，并与外部的换气管路连通，所述连接摇臂通过双路旋转接头与随动摇臂转动连接并连通，所述随动摇臂通过随动旋转座与笼体连通。

作为优选，所述连接摇臂和随动摇臂的形状相同，两个摇臂的形状都为弧形，且为圆上的一段弧。

作为进一步的技术方案，所述旋转接头为双路旋转接头，所述双路旋转接头由进气座、外密封筒和密封筒封盖组成，所述外密封筒的一端卡在进气座的密封筒封盖上，且外密封筒与密封筒封盖之间还设置有一圈密封圈，所述进气座的中间部位设置有凸起的对接筒，所述对接筒的进气端通过进气接头设置有内进气管，所述对接筒外围与外密封筒之间形成外导流腔，所述外密封筒侧壁上通过进气接头设置有与外导流腔连通的外进气管，所述对接筒的出气端通过内石墨密封圈与出气对接管接触，所述内石墨密封圈位于对接筒的内石墨圈凹槽内，且内石墨密封圈通过设置在内石墨圈凹槽内的内顶紧弹簧与出气对接管紧密接触，使出气对接管与对接筒连通形成内通气管路，所述出气对接管的外部套有对接管套筒，所述对接管套筒与出气对接管之间形成外出气腔，且对接管套筒的一端位于外密封筒内，所述对接管套筒通过深沟球轴承与外密封筒内侧壁接触，所述对接管套筒位于外密封筒的一端还与外石墨密封圈紧密接触，且外石墨密封圈与对接筒之间留有一定的空隙，使外导流腔与外出气腔连通形成外通气管路，在出气对接管的出气端通过出气接头连接有内出气管，所述对接管套筒上通过出气接头连接有与外出气腔连通的外出气管。

作为进一步的技术方案，所述外导流腔内设置有外顶紧弹簧，所述外顶紧弹簧使外石墨密封圈与对接管套筒紧密接触。

作为进一步的技术方案，所述外石墨密封圈与对接管套筒接触的接触面，以及内石墨密封圈与出气对接管接触的接触面分别做镜面处理。

作为进一步的技术方案，所述深沟球轴承两侧的对接管套筒上分别套有骨架密封圈，且两个骨架密封圈的油槽相对，且相通形成一个油腔，其中外侧的骨架密封圈两侧分别设置有轴用挡圈，内侧的轴用挡圈处的外密封筒上设置有压力平衡隔膜孔。

作为进一步的技术方案，所述外石墨密封圈与对接管套筒接触面外围的外密封筒侧壁上设置有与外界连通的泄漏释放孔。

由于采用了上述技术方案，双开门旋转式灭菌釜，跟传统灭菌釜的区别在于设备的两端均为常用灭菌釜的开关门机构，摒弃传统旋转式灭菌釜的后封头中心给气方式，采用上述可回避旋转摇臂进行给气。有一下三个特征：

1、双开门旋转式灭菌釜有两个开关门装置。

2、双开门旋转式灭菌釜有可回避旋转摇臂。

3、双开门旋转式灭菌釜可回避旋转旋转摇臂上有同心双路旋转接头。

本发明具有以下有益效果：本发明解决克服了传统方法转笼灭菌不能双向装卸料工作问题，利用转笼停转时刻旋转接头可以移开的特征，实现双面开门装卸料。双面开门装卸料可以减少劳动强度提高工作效率，双面开门装卸料可以实现流水线化无人操作，实现入料出料序列自动化。

附图说明

图1是本发明摇臂伸展状态的结构示意图。

图2是本发明摇臂折叠状态的动态示意图。

图3是本发明笼体转动时摇臂伸展状态的动态示意图。

图4是本发明笼体静止时摇臂折叠状态的动态示意图。

图5是本发明双路旋转接头的主视结构示意图。

图6是图5的A-A面剖视结构示意图。

图7是本发明旋转接头转动到不同位置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步地说明。