[发明专利]基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具。

背景技术：

焊接叉外形异样复杂（如图1），目前加工中心在对焊接叉上连接耳内壁面100加工时，采用的是分步加工的方法，因此需要对此对零件进行多次装夹，因此加工效率低，同时由于多次装夹，定位面不一致，导致误差积累，影响加工精度的提高。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具。

本发明所采用的技术方案有：基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具，所述焊接叉具有轴管连接部和与轴管连接部固定连接的十字轴连接部，所述十字轴连接部上设有两个均具有连接孔的连接耳，用于装夹所述焊接叉的所述夹具包括轴管部定位座、第一压杆、第一压块、顶杆、十字轴部定位座、第二压杆和第二压块，所述轴管部定位座上设有矩形定位槽，两根顶杆和两根第一压杆均垂直固定于轴管部定位座的矩形定位槽内，且第一压杆位于顶杆的左侧，第一压块可转动的连接在第一压杆上并将所述轴管连接部压触于顶杆上；

所述十字轴部定位座固定连接于轴管部定位座的右侧，在十字轴部定位座上设有与所述矩形定位槽相贯通的V型定位槽，四根第二压杆两两为一组分别固定连接在十字轴部定位座的前后两侧，第二压块可转动的连接在第二压杆上，且第二压块以垂直于连接孔轴线方向抵触在所述连接耳的侧壁上并将十字轴连接部紧抵于V型定位槽内。

进一步地，所述第一压杆上设有第一螺纹连接部，该第一螺纹连接部的直径小于第一压杆的直径，且第一螺纹连接部与第一压杆之间形成有第一定位台阶。

进一步地，所述第一压块上设有第一连接孔，第一压块通过该第一连接孔穿套在第一压杆的第一螺纹连接部上并在所述第一定位台阶上轴向定位，在所述第一螺纹连接部上旋接相适配的螺母，旋紧该螺母，第一压块将所述轴管连接部压触于顶杆上。

进一步地，所述第一压块的下端面设有若干棘齿。

进一步地，所述第二压杆上设有第二螺纹连接部，该第二螺纹连接部的直径小于第二压杆的直径，且第二螺纹连接部与第二压杆之间形成有第二定位台阶。

进一步地，所述第二压块设有第二连接孔，第二压块通过该第二连接孔穿套在第二压杆的第二螺纹连接部上并在所述第二定位台阶上轴向定位，在所述第二螺纹连接部上旋接相适配的螺母，旋紧该螺母，第二压块将所述十字轴连接部紧抵于V型定位槽内。

进一步地，所述第二连接孔为腰形孔。

本发明具有如下有益效果：

本发明装夹此数少，使得加工效率得以大大提高，本发明的夹具巧妙的安排定位和压紧的位置，合理的让开了零件加工时刀具操作的空间；本发明夹具受力均衡，装夹效果好。

附图说明：

图 1 为现有技术中焊接叉的三位结构图。

图 2 为本发明夹具的主视图。

图 3 为本发明夹具的俯视图。

图 4 为本发明中轴管部定位座的结构图。

图 5 本发明中第一压杆的结构图。

图 6 本发明中第一压块的结构图。

图 7 本发明中十字轴部定位座的结构图。

图 8 本发明中第二压杆的结构图。

图 9 本发明中第二压块的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具，所述焊接叉具有轴管连接部400和与轴管连接部400固定连接的十字轴连接部500，十字轴连接部500上设有两个连接耳501，该连接耳501上设有连接孔502。

上述焊接叉中连接耳501内壁面100的加工通过本发明的夹具的一次装夹在加工中心中。如图2和图3，本发明装夹夹具包括用于对轴管连接部400定位的轴管部定位座1和用于对十字轴连接部500定位的十字轴部定位座2，轴管连接部400与十字轴连接部500固定连接。

如图4至图6，在轴管部定位座1上设有矩形定位槽10，在该矩形定位槽10内垂直连接有两根第一压杆11和两根顶杆13，两根第一压杆11位于两根顶杆13的左侧，第一压块12可转动的连接在第一压杆11上，且第一压块12压触在轴管连接部400上，并将轴管连接部400紧抵于顶杆13上，继而将该轴管连接部400紧固于轴管部定位座1上。