[发明专利]耐高温氧化黄铜的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及耐高温氧化黄铜的制造工艺。

背景技术

铜带生产过程中需要使其达到耐高温和耐氧化的特性，目前黄铜耐在行业 内主要通过使用钝化剂将表面钝化来提高高温抗氧化性。使用钝化剂钝化表面 的方法非常普遍，但是提高抗氧化性的效果不明显，使用效果好的钝化剂会增 加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种通过工艺手段来控制，提高材料本 身抗高温氧化性能的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：耐高温氧化黄铜的制造工 艺，工艺流程为铸造-热轧-铣面-第一冷轧-中间退火-第二冷轧-成品低温退火- 清洗，所述成品低温退火的退火温度为250℃-350℃，保温时间为2-6h。

所述清洗的工艺流程为碱洗-钝化-冲洗-烘干。

所述第二冷轧使用大加工率进行轧制，每道次加工率约20％-40％，开卷张力 3.5-4.5kg/mm²。

所述成品低温退火的气氛为75％H2+25％N2。

所述成品低温退火使用罩式退火炉进行退火，加热到250℃-350℃下在炉内 保温2-6h，之后随炉冷却至50℃以下出炉。

所述清洗工艺后进行拉弯矫直得到最终产品，所述清洗工艺流程顺序：碱 洗，碱浓度控制在2％-8％；钝化，钝化剂浓度控制在0.1％-0.15％；去离子水冲 洗；烘干，烘干温度不超过80℃。

本发明的优点在于通过工艺手段来控制，提高材料本身的抗高温氧化性能， 不增加生产成本。

具体实施方式

耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造-热轧-铣面-第一冷轧-中间 退火-第二冷轧-成品低温退火-清洗-拉弯矫。

其中铸造-热轧-铣面-第一冷轧-中间退火均采用常规的传统工艺，第二冷 轧使用大加工率进行轧制，加工率为40％-85％，提高至原先的150％-200％，大加 工率进行轧制是指冷轧时采用二十辊轧机轧制，成品加工率根据性能需要在 40％-85％之间选择，每道次加工率约20％-40％，开卷张力3.5-4.5kg/mm²。然后使 用低温退火工艺进行处理，退火温度为250℃-350℃，气氛为75％H2+25％N2，保 温一定时间，得到目标性能的成品。保温一定时间是指成品低温退火使用罩式 退火炉进行退火，加热到250℃-350℃下在炉内保温2-6h，之后随炉冷却至50℃ 以下出炉。

最后的清洗工艺尤为关键，清洗的工艺流程为碱洗-钝化-冲洗-烘干，进一 步提高了产品的耐高温和耐氧化的性能，最后拉弯矫直得到最终产品。清洗工 艺流程顺序：碱洗，碱浓度控制在2％-8％；钝化，钝化剂浓度控制在0.1％-0.15％； 去离子水冲洗；烘干，烘干温度不超过80℃。

采用本发明工艺加工后的黄铜耐高温氧化性能主要是在240℃下烘烤3min 不发生明显氧化变色的性能，品质提高明显，在降低了生产成本的前提下，进 一步提高了产品的质量和品质。