[发明专利]一种可部分更换的注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可部分更换的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在生产过程中，注塑模具会不断的进行开合运动，在不断开合的过程中，上下模接触的地方容易受到磨损，尤其是下模的模框上与上模接触的各个表面以及注塑模具的凸模极易受到磨损，现有的注塑模具大多都是一体化结构的，受到轻微磨损只需要进行抛光等简单处理即可修复，但是若是出现较大磨损，就只能更换整套模具，众所周知，模具的价格及其昂贵，尤其是一些高精度模具，受到磨损后不能抛光处理，而模具整套更换成本是及其高昂的。现有一些模具通过更换可拆卸的模芯来实现部分更换的效果，从而降低模具更换成本，如公告号：CN 203437443 U，“一种镶模芯的模具结构”，该模具结构将模芯安装在上模内，实现可拆卸更换，然而注塑模具上的磨损不仅仅发生在模芯上，动模和定模进行开合运动时，模框等一些经常接触的地方也十分容易磨损，而这些地方受到磨损后，该模具结构仍然需要整体更换，成本较高，同时，该专利的模具结构是专门为挤压模具设计的，不适用于注塑模具。

发明内容

本发明针对现有技术中注塑模具受到磨损后必须整体更换，更换成本过高的弊端，提供了一种可部分更换的注塑模具，该注塑模具将容易受到磨损的各个地方都设置成独立部件，注塑模具在使用过程中部件受到磨损时，无需将整套模具更换，只需将磨损部位的部件更换即可，降低了注塑模具的更换成本，同时也延长了注塑模具的使用寿命。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可部分更换的注塑模具，包括动模、定模，所述的动模包括安装板A，安装板A上设有动模板，动模板上设有模框，模框中间设有定位台，定位台为上窄下宽的锥形台结构，锥形台结构的定位台上连接有凸模，凸模通过螺栓连接在定位台上，定位台周边的模框上开有上宽下窄的环形凹槽，环形凹槽底部设有上宽下窄的环形结构模框底板，环形结构的模框底板能嵌入环形凹槽底部，两者互相配合；环形凹槽侧面的模框上还设有若干定位槽，定位槽内设有定位块，定位块通过螺栓连接于模框；所述的定位槽侧面设有压板槽A，定位块上设有压板槽B，压板槽A与压板槽B连通且两者横截面一致，所述的压板槽A和压板槽B内设有定位压板，定位压板通过螺栓连接于模框上；模框上的环形凹槽内还设有若干定位孔A，动模板上设有与定位孔A相对应的定位孔B，模框底板上设有与定位孔A相对应的定位孔C，所述的定位孔A、定位孔B、定位孔C三者中心在同一直线上，且定位孔A、定位孔B、定位孔C横截面一致，定位孔A、定位孔B、定位孔C内设有贯穿三者的定位柱；所述的定模包括安装板B，安装板B上设有定模板，定模板上设有凹模，凹模上设有上窄下宽的环形结构定位环，所述定位环能嵌入环形凹槽。

注塑模具的开合过程中会经常碰触到环形凹槽的底部，对环形凹槽的底部造成磨损，模框底板的设置，使原本应该在环形凹槽底部的磨损转移到模框底板上，当受到磨损后，只需更换可拆卸的模框底板这一部件即可，无需更换整体，延长模具使用寿命，降低了更换成本。定位块的设置，使注塑模具的定模不与环形凹槽侧面直接接触，变成定模与定位块接触，注塑模具开合过程中的侧面磨损只是发生在定位块上，受到磨损后只需要更换定位块即可，降低了更换成本，延长模具使用寿命。现有技术中的定位块只是通过螺栓固定在环形凹槽侧面，在注塑模具上、下模长时间开合过程中定位块上的螺栓受力较大，容易受损，采用定位压板对定位块进行再次加固，定位压板通过螺栓连接于模框上，使得定位块固定的更为牢固，减小了定位块上螺栓的受力，延长定位块的使用寿命，同时也能减小定位块的安装误差。定位孔A、定位孔B、定位孔C以及定位柱的设置，将动模板、模框、模框底板三者直接通过定位柱定位安装，减小安装误差，提高模具精度。

作为优选，所述的定位台内设有加热装置。加热装置可对凸模内的型腔进行加热，保证注塑时型腔内的塑料能保持熔融状态，从而充满整个型腔，避免因注塑过程中塑料过早冷却凝固导致产品不合格，提高产品合格率。

作为优选，模框周围的动模板上设有两根以上的导套，凹模周围的定模板上设有两根以上的导柱，导套数量和导柱数量相等，且导套的位置与导柱的位置互相对齐，导柱能嵌入导套内。导套在模具安装时和定模上的导柱配合，能起到定位、导向的作用，方便注塑模具的安装和定位。