[发明专利]压电自感应式数控车床刀架可靠性试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床刀架可靠性试验系统，特别涉及一种压电自感应式数控车床刀架可靠性试验系统。

背景技术

当前，数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，数控刀架作为机床的重要功能部件，它的可靠性直接影响着车床整体的可靠性水平。在实际切削工作中，刀具受到动态切削力，切削力间接作用在刀架的刀盘上，这一因素对刀架的可靠性和寿命有较大影响。目前刀架的实验室台架可靠性试验方法有空载连续运转试验和动态加载试验，动态加载试验的方法主要是利用加载装置分别模拟切削力和扭矩，对刀杆进行动、静态加载，分析不同载荷下刀架的可靠性和寿命。现有的可靠性试验加载试验中，采用加载装置模拟实际工况下的切削力和扭矩，利用位移及压力传感器对加载情况进行监测，试验系统复杂，体积庞大，且加载精度和频率受限。

发明内容

本发明的目的是为了满足目前数控车床刀架可靠性试验的需要而提供的一种压电自感应式数控车床刀架可靠性试验系统。

本发明提供的压电自感应式数控车床刀架可靠性试验系统包括有工作台、压电叠堆、信号处理电路、功率放大器、数控转塔刀架、刀架控制器、可编程控制器和工控机，其中压电叠堆通过托架枢接在支架上，支架设在工作台上，压电叠堆的一端与信号处理电路相连接，压电叠堆的另一端与功率放大器相连接，信号处理电路和功率放大器通过线路均与工控机相连接，压电叠堆的下端设有加载球，数控转塔刀架设在工作台上，数控转塔刀架对应压电叠堆的一侧设有刀盘，刀盘的周圈上设有数根刀杆，数根刀杆在转动过程中每根刀杆上端的刀头均能与压电叠堆下端的加载球相触碰，数控转塔刀架通过管路连接有泵站，泵站通过线路与可编程控制器连接，数控转塔刀架还连接有刀架控制器，刀架控制器通过线路与可编程控制器连接，可编程控制器通过线路与工控机相连接，工控机控制压电叠堆和数控转塔刀架上刀盘的工作。

压电叠堆设有四个，固定在托架内，托架由上托板和下托板组成，上托板和下托板之间设有四个弹簧，四个弹簧的八个端部钩环穿入八个螺栓螺杆的径向圆形通孔，压电叠堆下端的加载球固定在下托板上，托架枢接在支架上，支架为多自由度支架。

信号处理电路包括有四级处理电路，四个压电叠堆通过屏蔽线与四级处理电路相连接，信号处理电路的第一级处理电路为电荷放大电路，用以放大压电叠堆产生的感应电荷，电荷放大电路采用高阻型运算放大器实现信号放大，运算放大器的反向输入端和输出端连接有可调电阻，信号处理电路的第二级处理电路为差分电路，用以抑制共模信号，信号处理电路的第三级处理电路为低通滤波电路，低通滤波电路的截止频率能够根据需要调整，用以滤除环境中的高频干扰信号，信号处理电路的第四级处理电路为电压放大电路，电压放大电路的增益倍数能够根据需要调整，信号处理电路与工控机的连接线路上设有A/D卡采集数据。

压电叠堆通过导线组与功率放大器连接，功率放大器采用交流220V供电，功率放大器与工控机的连接线路上设有D/A卡转换数据。

刀杆的顶端设有球面刀头，球面刀头的形状与压电叠堆的下端加载球的形状相应。

可编程控制器与泵站的连接线路上设有电磁换向阀，电磁换向阀的P口与T口分别和泵站的供油口与回油口管路连接，电磁换向阀的控制油口A口，控制油口B口分别和数控转台刀架上的锁紧与松开油缸管路连接，刀架控制器的下行方向和数控转塔刀架上的伺服电机电源接口与伺服电机编码器接口电连接，刀架控制器的上行方向与可编程控制器相连接。

本发明的工作原理：

首先根据需要模拟的切削情况，设置好加载力的大小和角度、振动频率、加载波形、加载时间等各项参数，然后调整弹簧伸长量，消除机械间隙，对压电叠堆施加一定预紧力，然后调整压电叠堆，使加载球对准到刀杆的球面刀头，调整完毕后锁紧。开启电源、泵站，工控机控制数控转塔刀架转位、定位、夹紧，之后工控机激励压电叠堆动作，加载球向刀杆顶端的球面刀头移动，加载信息基于压电自感应特性，经信号处理电路处理后测得，加载结束后，加载球退回原位置，数控转塔刀架的刀盘又可自由转动。