[发明专利]一种不锈钢-碳钢特厚异质复合板的生产方法

权利要求书

1.一种不锈钢-碳钢特厚异质复合板的生产方法，其特征在于，基层碳钢板厚度为200～260mm，复层不锈钢板厚度为20～35mm的异质复合板的具体生产方法和步骤为：

(1)表面加工：对基层碳钢板Ⅰ与基层碳钢板II的结合面以及两个侧面和两个端面进行铣磨；并对复层不锈钢板Ⅰ和复层不锈钢板II所有外表面上的锈层及氧化层进行打磨去除，然后清洗并吹干；

(2)嵌槽：根据复层不锈钢板尺寸在基层碳钢板Ⅰ中间加工出嵌槽，嵌槽深度为复层不锈钢板Ⅰ与复层不锈钢板II厚度之和，长宽尺寸以复层不锈钢板能够放入为准，其尺寸正偏差≤2mm，保证钢坯嵌槽面的每1000mm不平度≤5mm；

(3)将复层不锈钢板Ⅰ放入基层碳钢板Ⅰ中间嵌槽内，并在复层不锈钢板Ⅰ上表面涂覆隔离剂，再将复层不锈钢板II涂覆有隔离剂的一面朝下放在复层不锈钢板Ⅰ的上面，室温冷却4h以上，然后将基层碳钢板II叠放在复层不锈钢板II上面，形成由碳钢-不锈钢-隔离剂-不锈钢-碳钢构成的组合坯，使不锈钢完全包裹在碳钢中间；

(4)将组合坯送入真空室进行抽真空，抽真空至气压≤3×10^-4torr；抽真空后，在真空室内沿基层碳钢板Ⅰ与基层碳钢板II之间的四边接缝进行点焊，其中短边焊接3～5个点，长边焊接7～9个点；点焊电流140～160mA，焊接速度9～11mm/s；焊接顺序采取对边焊接；

(5)连续焊接：进行焊接预热，去除残余气体，先小电流连续焊接一次，焊接电流100～150mA，焊接速度5～8mm/s；完成后再以350～4200mA的焊接电流连续焊接一次，确保焊缝饱满无孔洞；

(6)加热轧制：将焊后组合坯在加热炉内30min内加热至500℃；加热后组合坯粗轧成复合板坯，再热轧成异质复合板，热轧每道次轧制量不小于1/4板厚；

(7)分板：将热轧后的异质复合板边缘的碳钢部分切除，再将两块复合有碳钢的不锈钢板从涂覆有隔离剂的中间部分分离，制成两块不锈钢-碳钢特厚异质复合板。

2.根据权利要求1所述的不锈钢-碳钢特厚异质复合板的生产方法，其特征在于，所述隔离剂为氧化锆粉、氧化铬粉或水玻璃。