[发明专利]一种制作Zn/Cu/Ti多金属纳米电极的方法在审
申请号: | 201610211377.0 | 申请日: | 2016-04-06 |
公开(公告)号: | CN105696057A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 李淼;刘芳;刘翔 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | C25D11/26 | 分类号: | C25D11/26;C25D5/10;B82Y40/00 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 段俊涛 |
地址: | 100084 北京市海淀区1*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制作 zn cu ti 金属 纳米 电极 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电极制作技术领域,具体涉及一种采用Ti纳米电极为基底制 作Zn/Cu/Ti多金属纳米电极的方法。
背景技术
纳米技术(nanotechnology)是用单个原子、分子制造物质的科学技术, 研究结构尺寸在0.1至100纳米范围内材料的性质和应用。纳米科学技术是以 许多现代先进科学技术为基础的科学技术,它是现代科学(混沌物理、量子 力学、介观物理、分子生物学)和现代技术(计算机技术、微电子和扫描隧 道显微镜技术、核分析技术)结合的产物,纳米科学技术又将引发一系列新 的科学技术,例如:纳米物理学、纳米生物学、纳米化学、纳米电子学、纳 米加工技术和纳米计量学等。
纳米技术包含下列四个主要方面:纳米材料、纳米动力学、纳米生物学 和纳米药物学、纳米电子学。当物质到纳米尺度以后,大约是在0.1—100纳 米这个范围空间,物质的性能就会发生突变,出现特殊性能。这种既具不同 于原来组成的原子、分子,也不同于宏观的物质的特殊性能构成的材料,即 为纳米材料。由于纳米材料几何尺寸小、比表面积大,表面原子数、表面张 力、表面能随粒径下降急剧增大,从而具有小尺寸效应等传统材料所不具备 的效应,进而表现出优异于传统材料的物理、化学性质。
Ti纳米材料具有化学性质稳定、对生物无毒害作用的优点;Cu纳米材料 具有非常大的表面积,其表面上活性中心数目也很可观;Zn纳米材料呈规则 球状,表面氧化少,球晶表面光滑、整洁,融熔变形及粘连成葡萄状、平台 状的颗粒极少,分散性好,粒度均匀,有利于生产高品质防腐涂料,Zn纳米 材料具备了纳米效应从而有极佳的化学活性及好的抗紫外线性能,抗静电性 能,抗菌抑菌、祛味防酶等一系列独特性能,其比表面积大并经过了化学处 理从而达到了活性高,分散性优良,因此,在化工领域以及冶金领域中是被 越来越多的使用。单一的Zn和单一的Cu制作的单层Zn纳米电极和单层Cu 纳米电极存在在高温条件下容易剥落,效果不稳定,效率相对低的问题。
纳米电极的制备及应用已有20多年的历史,目前常用的制备纳米电极的 方法有水热法、模板法和阳极氧化法等。其中水热法合成纳米电极需要在高 温高压条件下完成,因而对材质和安全要求较严格,且设备复杂,成本较高。 模板法可以大量制备规则且形貌可控的纳米、微米材料,但其生成物对模板 依赖性高,同时还受模板形貌的限制,工艺复杂,重现性比较差。阳极氧化 法是合成纳米材料的重要方法,形成的纳米管排列整齐有序,可通过改变阳 极电位、电解液、氧化时间等条件得到不同尺寸和形貌的纳米管阵列。
在阳极氧化法制作纳米电极方面,已经有以Pt极板作辅助电极,在一定 浓度氢氟酸电解液中,采用电化学阳极氧化法制备出了Ti纳米电极;有利用 石墨板作阴极,以CuSO4和H2SO4的混合溶液等作电解质,制作Cu纳米电极; 还有利用石墨板作阴极,以ZnSO4和H2SO4的混合溶液等作电解质,制作Zn 纳米电极。这些方法都存在纳米电极在高温条件下易剥落,效果不稳定等问 题。许多学者对于纳米电极的制作进行了研究,而在纳米电极的制作过程中, 还未发现使用金属Ti为基底,制作Zn/Cu/Ti多金属纳米电极的研究。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种采用Ti 为基底制作Zn/Cu/Ti多金属纳米电极的方法,使用以Ti极板、Cu极板、Zn 极板作为辅助电极即阳极,以石墨板、、Ti纳米电极、Cu/Ti双层纳米电极作 为工作电极即阴极,在一个电化学反应槽中来制作Zn/Cu/Ti多金属纳米电极, 无需其他辅助的处理装置。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种采用Ti纳米电极为阴极制作Zn/Cu/Ti多金属纳米电极的方法,使用 以石墨板作为阴极,Ti极板作为阳极,制作Ti纳米电极;再以Cu极板作为 阳极,以Ti纳米电极为阴极,制作Cu/Ti双层纳米电极;再以Zn极板为阳极, Cu/Ti双层纳米电极为阴极,在一个电化学反应槽中来制作Zn/Cu/Ti多金属纳 米电极,无需其他辅助的处理装置;具体包括如下步骤:
步骤1:用100~800目的金相砂纸打磨Ti极板;
步骤2:将打磨好的Ti极板,用去离子水超声清洗5~30分钟;
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