[发明专利]一种纳米改性有机聚合薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纳米膜材料领域，具体是一种纳米改性有机聚合薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，在电子产品的生产、储存及运输过程中，为防止产品的表面磨损和污染，对产 品或相关生产、运输设备的表面进行保护是必不可缺的。其中一种常用的方式是在此类产 品表面覆设一些改性的保护膜。一般而言，作为电子产品使用的保护膜，除了要求其容易 贴附于产品表面外，为了防止在保护膜撕除的过程中产生过大的、甚至会危害电子产品安 全的静电电压，还要求保护膜具有一定的防静电、防腐蚀以及耐磨的功能。

近年来，研究人员提出了多种利用碳纳米管与聚合物材料形成的抗静电膜产品，但在 这些产品中，往往存在碳纳米管分散不均匀，易于脱落等缺陷，导致其抗静电、耐腐蚀以 及耐磨的性能都打不到很好的效果，并严重制约了其使用寿命和应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米改性有机聚合薄膜及其制备方法，以解决上述背景技 术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米改性有机聚合薄膜，由以下质量分数的原料制备而成：聚醚酰亚胺36～44％， 聚吡咯16～20％，纳米碳化硅9～11％，碳纳米纤维5～7％，六甲基二硅氧烷5～7％， 聚甘油8～10％，淀粉10～12％。

作为本发明进一步的方案：具体由以下质量分数的原料制备而成：聚醚酰亚胺40％， 聚吡咯18％，纳米碳化硅10％，碳纳米纤维6％，六甲基二硅氧烷6％，聚甘油9％，淀 粉11％。

一种所述的纳米改性有机聚合薄膜的制备方法，具体步骤如下：

(1)按配比称取上述各原料，备用；

(2)将聚醚酰亚胺溶于无水乙醇中，然后加入盐酸溶液，充分搅拌形成混合液，将 聚吡咯加入聚醚酰亚胺混合液中，加热至28～32℃，搅拌至完全溶解，缓慢加入六甲基二 硅氧烷，反应12～16h，得到混合液A；

(3)将混合液加热到60～64℃，搅拌的同时缓慢加入纳米碳化硅和聚甘油，继续搅 拌18～20h充分反应，并在超声波中处理20～30min，冷却至室温，得到混合液B；

(4)对混合液B进行快速搅拌，搅拌的同时加入碳纳米纤维，再缓慢加入淀粉，并 加热至32～36℃，继续搅拌16～18h，冷却至室温，得混合液C；

(5)将混合液C在干净的玻璃板上涂膜，用蒸馏水充分漂洗，放在60～70℃的烘干 箱中进行干燥，并挥发除去多余的盐酸，冷却后，将玻璃板放入蒸馏水中浸泡，脱模，晾 干，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明纳米改性有机聚合薄膜的稳定性强， 与生物基底材料具有很强的结合力，导电率好，具有很好的耐水、耐磨以及耐腐蚀性，综 合性能优良，制备方法简单易行，成本低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。

实施例1

纳米改性有机聚合薄膜，由以下质量分数的原料制备而成：聚醚酰亚胺39％，聚吡咯 20％，纳米碳化硅9％，碳纳米纤维7％，六甲基二硅氧烷5％，聚甘油10％，淀粉10％。

上述纳米复合薄膜材料的制备步骤如下：

(1)按配比称取上述各原料，备用；

(2)将聚醚酰亚胺溶于无水乙醇中，然后加入盐酸溶液，充分搅拌形成混合液，将 聚吡咯加入聚醚酰亚胺混合液中，加热至28℃，搅拌至完全溶解，缓慢加入六甲基二硅氧 烷，反应16h，得到混合液A；

(3)将混合液加热到60℃，搅拌的同时缓慢加入纳米碳化硅和聚甘油，继续搅拌20h 充分反应，并在超声波中处理30min，冷却至室温，得到混合液B；

(4)对混合液B进行快速搅拌，搅拌的同时加入碳纳米纤维，再缓慢加入淀粉，并 加热至32℃，继续搅拌18h，冷却至室温，得混合液C；

(5)将混合液C在干净的玻璃板上涂膜，用蒸馏水充分漂洗，放在60℃的烘干箱中 进行干燥，并挥发除去多余的盐酸，冷却后，将玻璃板放入蒸馏水中浸泡，脱模，晾干， 即可。

实施例2