[发明专利]一种地下环路现浇混凝土风道施工方法

说明书

技术领域

一种地下环路现浇混凝土风道施工方法，属于建筑通风技术领域。

背景技术

建筑物在建造过程中都需要考虑通风条件，一般建筑物通风采用风机盘管作为通风通道，地下环路工程由于地下位置的特殊性，更需要考虑良好的通风条件。在现有技术中，风道一般采用金属材质的风机盘管，在进行风道的设置时，将风机盘管固定安装在预定位置即可，但是在通车的地下环路中，使用金属材料的风机盘管存在有如下的缺陷和不便：

（1）传统的风机盘管在工程完工以后，维护不便，且维护成本较高。（2）地下环路主要功能是通车，且环路有很大坡度，道路上设置外露的风机盘管，施工操作不便，还影响环路的观感。（3）在地下环路单纯设置风机盘管，工程设备成本较高。综合上述缺陷和不便，在地下环路中设置混凝土风道的优势远远大于风机盘管安装，但是现有技术中没有一种适用于地下环路的混凝土风道的施工方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、后期维护成本低，同时保持了地下环路整洁美观的地下环路现浇混凝土风道施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该地下环路现浇混凝土风道施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，搭设用于支撑地下环路主体的模板支撑体系；

根据地下环路的设计要求在地下环路的内侧和外侧搭设模板支撑体系；

步骤2，借助步骤1中搭设的支撑体系固定地下环路主体以及风道组件的模板；

步骤3，一次性进行地下环路主体以及风道组件的混凝土浇筑；

步骤4，拆除地下环路主体以及风道组件的模板；

步骤5，进行风道底板模板支撑体系的支设；

借助步骤3中浇筑完成的风道组件，进行风道底板模板支撑体系的支设；

步骤6，进行风道底板的混凝土浇筑；

步骤7，拆除风道底板的模板。

优选的，在步骤2中，所述的风道组件包括风道左侧壁、风道中部隔断以及风道右侧壁。

优选的，在所述的风道组件下部，水平设置有若干风道底板钢筋，风道底板钢筋为一个绑扎搭接的长度，沿地下环路的延伸方向设置。

优选的，在所述的风道左侧壁的右侧下部、风道右侧壁的左侧下部以及风道中部隔断下部两端设置形成子母口结构，风道底板钢筋设置在子母口结构处，并甩出一个搭接长度。

优选的，在步骤4中，所述的环路主体以及风道组件的模板为分段拆除，并在分段拆除的同时进行步骤5中风道底板模板支撑体系的支设。

优选的，在步骤1中，所述的支撑体系包括设置在地下环路内部和外部的支撑体系，其中地下环路内部的支撑体系由若干条立杆和横杆交叉组成，在地下环路内部的支撑体系中沿地下环路延伸方向依次固定有多组竖直剪刀撑。

优选的，在所述的地下环路内部的支撑体系中沿地下环路延伸方向还设置有若干水平剪刀撑。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、利用本地下环路现浇混凝土风道施工方法得到的地下环路风道，为与地下环路一体的混凝土风道，相比较现有的风机盘管，具有寿命长、造价低的优点，同时与地下环路浇筑成为一体结构，在一定程度上也提高了地下环路的美观。

2、在本地下环路现浇混凝土风道施工方法中，在进行地下环路主体的浇筑时，同时将风道左侧壁、风道中部隔断以及风道右侧壁一体浇筑完成，安全性、适用性好同时有较强的可实施性。

3、在地下环路的风道的整体成型过程中，采用两次模板支设以及两次浇筑的施工方式，并在地下环路主体模板的分段拆除过程中，同时对风道底板的模板进行支设，因此施工材料的周转效果好，同时采用分段施工的方式，不会对施工的总工期造成影响。

附图说明

图1为地下环路现浇混凝土风道施工方法风道结构示意图。

图2为地下环路现浇混凝土风道施工方法施工状态示意图。

图3为地下环路现浇混凝土风道施工方法风道左侧壁模板支设示意图。

图4为地下环路现浇混凝土风道施工方法风道中部隔断模板支设示意图。

图5为地下环路现浇混凝土风道施工方法风道右侧壁模板支设示意图。

图6为地下环路现浇混凝土风道施工方法风道左侧壁浇筑示意图。

图7为地下环路现浇混凝土风道施工方法风道中部隔断浇筑示意图。

图8为地下环路现浇混凝土风道施工方法风道右侧壁浇筑示意图。

图9为地下环路现浇混凝土风道施工方法一次浇筑结构示意图。