[发明专利]无取向硅钢炉辊集中干油润滑管道酸洗方法

说明书

一种无取向硅钢炉辊集中干油润滑管道酸洗方法，其特征在于包括以下步骤：a、设置干油润滑管道冲洗系统，b、酸洗钝化包括以下冲洗步骤：（1）试水，（2）脱脂，（3）酸洗，（4）钝化，（5）吹干。本发明的无取向硅钢炉辊集中干油润滑管道酸洗方法具有利用既有管路组装成酸洗回路，用手提式潜水泵进行在线酸洗，节约租赁酸洗设备费用，免去管道二次安装工期及费用，达到方便、酸洗双重效果，酸洗废液处理方便和大大降低酸洗工程成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种管道酸洗方法，具体地说，是一种无取向硅钢炉辊集中干油润滑管道酸洗方法。

背景技术

无取向硅钢干油润滑管道主要集中在退火炉区，为炉辊轴承提供润滑干油，因此，它具有主管路长的特点，无取向硅钢干油润滑管道，分布在炉子两侧，干油支管与分配器连接，再由分配器引出，用铜管与炉辊轴承连接。

传统管道酸洗方法：是将管道拆除后在地面短接成酸洗回路，再用酸洗设备进行酸洗，合格后再将管道安装上去。无取向硅钢炉辊干油配管全长2200m，分布炉子两侧，每侧一进一回两趟管路。其主管路为Φ34*5mm，20#无缝钢管，支管为Φ16*2.5 mm，20#无缝钢管，分别用6台干油泵进行供油。因为管道内径较小，总管线又长，用专用在线酸洗设备酸洗将造成有用功率损失，造成浪费。

因此已知的无取向硅钢炉辊集中干油润滑管道酸洗方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种简单、实用的无取向硅钢炉辊集中干油润滑管道酸洗方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种无取向硅钢炉辊集中干油润滑管道酸洗方法，其特征在于包括以下步骤：

a、设置干油润滑管道冲洗系统，包括以下步骤：

（1）在无取向硅钢炉区中干油管道主管中分隔设置若干独立干油润滑管道冲洗系统，且对干油润滑管道冲洗系统逐一进行冲洗；

（2）在每一独立干油润滑管道冲洗系统中将干油管道支管临时短接，建立干油润滑管道冲洗回路，干油润滑管道冲洗回路设有一个系统回水口；

（3）每一独立干油润滑管道冲洗系统提供一台潜水泵；

（4）每一独立干油润滑管道冲洗系统提供三个塑料桶：1号桶，2号桶和3号桶，三个塑料桶相邻放置在地面；

b、酸洗钝化

提供一台潜水泵，将接口用Φ48*3.2mm的无缝管引出水桶面，接口处带法兰面，将待酸洗的系统管道与泵连接并做临时支架固定，包括以下冲洗步骤：

（1）试水，先加1.5m³清水至2号桶，启动潜水泵，将清水打进系统管道内并循环，检查系统管道是否泄露，并注意桶内水位，如水位过低，加水，保持潜水泵浸没在清水中；

（2）脱脂，将工业碱氢氧化钠（NaOH）倒进2号桶内并搅拌，利用车间热水管道引热水进2号桶，配制2号桶碱溶液至浓度9%-10%，温度≥40°C，然后启动潜水泵打循环，持续3-4h，停干油泵，用压缩空气将系统管道内碱液顶出，并拆除部分系统管道冲洗回路法兰，检查系统管道内壁是否还有油污，如有，继续冲洗；如无，脱脂结束；

（3）酸洗，将潜水泵从2号桶换到1号桶，即酸洗桶，酸洗桶内酸洗液配方为氯化氢（HCl）为8%～10%，缓蚀剂为1%，其余为水，将系统管道与潜水泵连接，启动潜水泵，对系统管道进行酸洗，持续酸洗1h后，停潜水泵，用压缩空气将系统管道内酸液顶出，拆除系统管道部分法兰口，检查系统管道内壁，以系统管道内壁无锈，露出金属光泽为合格，否则继续酸洗；酸洗合格后，在1号桶加氨水，边加氨水边在系统管道内打循环，并用PH试纸检测循环氨水溶液的酸碱度，直到PH达到7时，停止加氨水，再循环5min后停潜水泵，用压缩空气将系统管道内氨水溶液顶出；