[发明专利]一种LLDPE/PET高性能共混增容新方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料反应加工领域，涉及一种LLDPE/PET高性能共混增容新方法。特指利用熔融接枝技术，采用邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)为接枝单体结合引发剂在共混设备中于一定温度和转速下反应一段时间，制备接枝母料LLDPE-g-DAP(或LLDPE-g-(Poly-DAP))，然后将上述接枝母料与LLDPE、PET共混制得LLDPE/PET增容混物。

背景技术

LLDPE和PET由于化学性质以及极性的差异，两者的简单共混体系是典型的不相容体系。为了制备具有实际应用价值的LLDPE/PET共混物，必须在LLDPE、PET共混过程中添加增容剂来提高LLDPE、PET两者之间的相容性。

传统的LLDPE/PET体系的增容剂主要是马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)等官能单体的聚乙烯接枝物，利用这些官能单体与PET末端羟基或羧基的反应来达到对LLDPE/PET体系实现反应性增容的目的。但是马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯等官能单体由于反应活性比较低，导致它们的接枝率往往比较低，并且在接枝过程中伴随有聚乙烯的交联、接枝单体的均聚等副反应的发生。

本方法采用多能团单体邻苯二甲酸二烯丙酯为接枝单体，由于其反应活性比较高，可以迅速地与LLDPE大分子链上的自由基反应，得到高接枝率的接枝物。并将得到的接枝产物与LLDPE、PET共混，利用邻苯二甲酸二烯丙酯与PET在高温下的酯交换反应达到对LLDPE/PET增容的目的。该方法成本低，操作简单，制得的增容共混物具有良好的性能，具有明显的应用优势。

发明内容

本发明涉及一种LLDPE/PET高性能共混增容新方法。特指利用熔融接枝技术，采用DAP为接枝单体结合引发剂在共混设备中于一定温度和转速下反应一段时间，制备接枝母料LLDPE-g-DAP(或LLDPE-g-(Poly-DAP))，然后将上述接枝母料与LLDPE、PET共混制备LLDPE/PET增容共混物。

本发明所述的一种增容LLDPE/PET体系的新方法，按照以下两个步骤进行：

1)接枝母料的制备：

将一定配比的LLDPE、DAP、引发剂等物料加入到反应设备中在一定温度及转速下反应一定时间，最终得到高接枝率LLDPE/PET增容物。所述一定配比具体如下：LLDPE：100份，DAP：1～8份，引发剂0.01～0.1份。

步骤(1)所述的DAP为邻苯二甲酸二烯丙酯。

步骤(1)所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(DTBH)、过氧化二叔丁基(DBP)、过氧化二苯甲酰(BPO)中的一种或几种。

步骤(1)所述LLDPE为线型低密度聚乙烯。

步骤(1)所述反应设备指的是开炼机、密炼机、挤出机。优选密炼机。

步骤(1)所述的反应温度为110℃～200℃，优选130℃～180℃。

步骤(1)所述的反应时间为6～10min，优选7～8min。

步骤(1)所述的转速为20rpm～120rpm，优选30rpm～80rpm。

2)LLDPE/PET增容共混物的制备

将LLDPE、PET、接枝母料按照适当比例在一定温度和转速的混合设备上共混一段时间，即可制得高性能的LLDPE/PET共混物。所述一定配比具体如下：LLDPE：60～90份，PET：5～30份，接枝母料：5～20份。

步骤(2)所述的LLDPE为线型低密度聚乙烯。

步骤(2)所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子量为20000～80000。

步骤(2)所述共混设备为开炼机、密炼机、挤出机。优选挤出机。

步骤(2)所述的共混温度为190℃～280℃，优选200℃～260℃。

步骤(2)所述转速为20rpm～120rpm，优选30～80rpm。

附图说明

图1为LLDPE(7042)/PET简单共混物脆断面扫描电子显微镜照片，放大倍率500。

图2为LLDPE(7042)/PET增容共混物脆断面扫描电子显微镜照片，放大倍率500。

图3为LLDPE(7042)/PET简单共混物脆断面扫描电子显微镜照片，放大倍率1000。

图4为LLDPE(7042)/PET增容共混物脆断面扫描电子显微镜照片，放大倍率1000。

具体实施方式