[发明专利]微气泡扰动式处理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌槽内液体的装置，尤其涉及一种利用微细气泡搅动液体的微气泡扰动式处理机。

背景技术

现有的微生物培养发酵槽或厌氧污水处理槽，主要是在密闭的塑料或者白铁制成的发酵槽内设有液体的培养基、污水与微生物菌种，使微生物菌种在所需要的生存环境下，达到所期望的增殖而获得目的生产物，或者利用微生物菌种将糖类发酵或进行污水的处理。

在上述发酵槽的使用过程中，为了使发酵槽内的每一个角落的环境都保持均匀，并使微生物菌种菌均匀分散在均匀营养成分的液体培养基中，会使用马达驱动的搅拌机搅拌液体培养基，使微生物菌种平均散布在液体培养基内。

在上述污水处理槽的使用过程中，是以厌氧的微生物菌种对污水处理槽内的污水进行处理，过程中也要使用马达驱动的搅拌机对槽内的污水进行搅拌，使污水中的微生物菌种平均分散在污水中，并使污水内含的成分均匀散布在污水中。

上述污水处理的过程中，会产生甲烷或硫化氢等气体，其中硫化氢的气体遇上管路中的水分会产生腐蚀性，侵蚀污水处理的管路。现有的技术是将污水处理槽内的硫化氢导引至水洗塔内，利用水洗塔将硫化氢溶于水中再排出环境，降低污水处理槽内管路的硫化氢含量。

现有的发酵槽或污水处理槽需要搅动槽内的液体时，虽然可以利用安装在顶部的搅拌机对槽内的液体进行搅拌。但由于此种搅拌机是以马达带动叶片的方式直接搅动发酵槽或污水处理槽内的液体，若使用于搅拌大型的发酵槽或污水处理槽，例如深度达到三公尺以上的大型发酵槽或污水处理槽，其设置的搅拌机所使用的大功率马达会消耗许多的电力，且由于发酵槽或污水处理槽的高度较高，安装搅拌机的过程也相当麻烦，这些问题都有待进一步的改良。

发明内容

现有的发酵槽或污水处理槽的搅拌手段有安装麻烦以及使用较耗费能源的问题。为此，本发明利用微细气泡搅拌槽内液体的方式，达到搅拌过程省能源且设备安装容易的优点。

为达到上述目的，本发明提供一种微气泡扰动式处理机，包括：

一处理槽；以及

一微气泡扰动装置，设有一抽水泵，该抽水泵具有一抽水口以及一出水口，在该抽水口连接一抽水管，该抽水管的外端位于该处理槽内，在该出水口连接一出水管，在该出水管的中间形成一文氏管构造，该文氏管构造的中间形成一直径较其两侧的直径小的颈缩段，在该颈缩段的周侧形成一进气口，该出水管的外端位于该处理槽内的底部。

进一步，本发明所述处理槽是内部为密闭空间的槽体，所述的进气口与该处理槽内相连通。

进一步，本发明在所述的进气口连接一进气管，该进气管的外端位于所述的处理槽内，使该进气口与该处理槽内相连通。

进一步，本发明在所述的出水管位于所述文氏管构造与该出水管外端之间的部分形成一重力加速段，该重力加速段的直径大于该出水管位于该文氏管构造与所述出水口之间部分的直径，且该重力加速段是沿上下方向延伸的形态设置。

更进一步，本发明所述文氏管构造的位置设于所述处理槽内的顶部，所述重力加速段连接在该文氏管构造的下方，所述出水管的外端位于该处理槽内的底部中间。

较佳的，本发明所述抽水泵的位置设于所述处理槽的外部，所述抽水管由该处理槽的顶部穿入该处理槽内，所述出水管由该处理槽的顶部穿入该处理槽内。

进一步，本发明在所述处理槽内添加一强氧化物。

较佳的，本发明所述强氧化物是臭氧、二氧化氯、次氯酸钠或次氯酸。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明使用时，可将该处理槽作为发酵槽或污水处理槽使用，该处理槽可为开放式的槽体或内部为密闭 空间的槽体，在该处理槽内装有培养基、糖类或污水的液体以及微生物菌种，若该处理槽设为封闭的槽体时，在该处理槽内会有空气与微生物菌种作用后产生的混合气体。

当需要搅拌该处理槽内的液体时，是启动该微气泡扰动装置的抽水泵运作，使该抽水泵的抽水口从该处理槽内抽取液体，再将液体由该出水管输出，使液体再度循环进入处理槽内。

在上述抽水泵抽取液体循环的输送过程中，当液体通过该出水管的文氏管构造时，由于通过此处的液体流速会加快，使该进气口产生真空吸引力，将周边的气体不断地被吸引进入该文氏管构造内，与输送的液体混合产生大量的细微气泡，最后以出水管将液体与混合的气泡输出至该处理槽的底部。当大量的细微气泡在液体中逐渐地上升时，会产生搅动液体的效果，使液体内含的物质与微生物菌种能充分地混合。