[发明专利]一种超微球石墨生产系统及生产方法

说明书

本发明涉及一种超微球石墨生产系统，包括N级装置，第一级和第二级装置均包括顺次连接的粉碎分级机、旋风分离器、袋式除尘器和风机；第三级至第N‑1级装置均包括顺次连接的粉碎分级机、袋式除尘器、风机；第N级装置包括顺次连接的粉碎分级机、上分级机、旋风分离器、袋式除尘器、风机；其相邻两级之间的联机方式：第一级的旋风分离器的下料口连通第二级的粉碎分级机的进料口，第二级的旋风分离器的下料口连通第三级的粉碎分级机的进料口，第三级及其以后的本级袋式除尘器的下料口连通其下一级的粉碎分级机的进料口粉，碎分级机包括一体的粉碎机和内分级机；并公开了其生产方法。本发明能有效降低粒径，提升振实密度，满足锂离子电池的要求。

技术领域

本发明属于石墨加工技术领域，具体涉及一种超微球石墨生产系统及生产方法。

背景技术

超微球石墨主要作为石墨超导电剂，应用于高端锂离子电池的负极材料。目前，传统微球石墨的制备工艺流程为：QWJ气流粉碎机60机（粗碎）—QWJ气流粉碎机50机（细碎）—QWJ气流粉碎机30机（分级）—精碎—球化—分级—成品。其中，60机、50机、30机用于一般球形石墨的生产，相关阶段参数如下：60机，d10：11.022μm，d50：24.557μm，d90：45.591μm，tap：0.856g/cm³；50机，d10：9.275μm，d50：18.829μm，d90：34.793μm，tap：0.932g/cm³；30机，d10：10.62μm，d50：17.622μm，d90：27.56μm，tap：0.978g/cm³。该工艺存在最大的难点在于超细粒径难以下降、（下降后）振实密度难以提升的问题，无法满足高端锂离子电池的要求，因此必须着手改进工艺流程。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种超微球形石墨生产系统及生产方法，能有效降低粒径，同时提升振实密度，以满足高端锂离子电池的更高要求。

为解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种超微球形石墨生产系统，包括N级装置，其中，第一级和第二级装置均包括顺次连接的粉碎分级机、旋风分离器、袋式除尘器和风机；第三级至第N-1级装置均包括顺次连接的粉碎分级机、袋式除尘器、风机；第N级装置包括顺次连接的粉碎分级机、上分级机、旋风分离器、袋式除尘器、风机；其相邻两级之间的联机方式：第一级的旋风分离器的下料口连通第二级的粉碎分级机的进料口，第二级的旋风分离器的下料口连通第三级的粉碎分级机的进料口，第三级及其以后的本级袋式除尘器的下料口连通其下一级的粉碎分级机的进料口，粉碎分级机包括一体的粉碎机和内分级机。

进一步的，所述N不小于6，优选6。

进一步的，所述粉碎分级机包括一体的粉碎机和内分级机，优选涡流式超微粉碎分级机。

进一步的，所述的上分级机为涡流式超微粉碎机外分级机。

进一步的，所述袋式除尘器为脉冲袋式除尘器，所述风机为变频离心式风机。

一种超微球形石墨生产方法，利用上述超微球形石墨生产系统，包括以下步骤：

（1）将原料通入第一级装置的粉碎分级机，经处理后的粉料通过袋式除尘器收集，将旋风分离器收集的粗料进入下一级装置；设置粉碎分级机内的粉碎机转速为4200r/min、内分级机转速1300～1800r/min，袋式除尘器的脉冲间隔15秒、喷吹时间45微秒，风机风速为2200m3/h；

（2）步骤（1）所得粗料进入第二级装置的粉碎分级机，经处理后的粉料通过袋式除尘器收集，将旋风分离器收集的粗料进入下一级装置；设置粉碎分级机内的粉碎机转速5600r/min、内分级机转速1500～2000r/min，袋式除尘器的脉冲间隔13秒、喷吹时间43微秒，风机风速为1800～2000m3/h；