[发明专利]抗紫外线防鼠防蚁耐低温环保型聚烯烃材料及制备方法在审
申请号: | 201610213801.5 | 申请日: | 2016-04-07 |
公开(公告)号: | CN105646998A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 范嘉骏;李盛祥;范金伟;王康洪 | 申请(专利权)人: | 杭州科佳新材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L23/06;C08L51/06;C08L83/04;C08K13/06;C08K9/10;C08K5/20;C08K3/22;H01B3/44 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新;王之怀 |
地址: | 311306 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫外线 防鼠防蚁耐 低温 环保 烯烃 材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子化合物领域,具体是抗紫外线防鼠防蚁耐低温环保型聚 烯烃材料及制备方法。
背景技术
目前的光缆、电力缆、同轴缆的施工,常采用裸露直放、架空、地埋、敷 设等几种方式,其护套材料一般采用普通PE料。但普通PE护套料抗紫外线防 白蚁、老鼠、松鼠或野兔等生物啮咬的功能不强;当受侵害的电缆护层材料被 咬食破坏后,会出现“小洞”导致电缆受潮或浸水,从而引起电讯中断、漏电 短路等事故。施工方通常在电缆外部采用塑料管或钢(铝)管保护的方法;电 缆制造商则在电缆内部采用薄钢(铝)带组成的金属护套层,也有厂商采用对 缆芯加铠装等多种物理保护对策,但均收效不大。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足,提供一种抗紫外线防鼠蚁的环 保型聚烯烃材料,该材料应具有阻燃性好、无烟无毒、防鼠蚁、抗紫外线、耐 老化等优点,以满足特种电线电缆生产的需求;该材料的制备方法、工艺简单, 材料成本较低。
本发明提供的技术方案是:抗紫外线防鼠防蚁耐低温环保型聚烯烃材料, 包括的原料及重量份为:
以防鼠蚁剂15-20,乙烯-醋酸乙烯共聚物25-30,低密度聚乙烯6-10,马来 酸酐接枝聚乙烯9-12,防紫外线抗UV复合剂10-18,氢氧化铝20-25,聚硅氧 烷6-10,抗氧剂4-10。
所述防鼠蚁剂为正-壬酸香草酰胺。
所述防紫外线抗UV复合剂为:纳米抗UV阻隔剂、防紫外线添加剂、抗紫 外线剂、光稳定剂中的一种或任意比例的多种混合物。
抗紫外线防鼠防蚁耐低温环保型聚烯烃材料的制备方法是:
(1)将氢氧化铝和聚硅氧烷按照配比混合造粒,得到以氢氧化铝为主阻燃 剂、聚硅氧烷为协同副阻燃剂的阻燃母粒;
(2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、抗氧 剂按照配比混合;
(3)将步骤(1)、(2)获得的材料以及防紫外线抗UV复合剂、防鼠蚁剂 全部加入到密炼机腔体内,以150~200℃的温度密炼15~25分钟,使配方料熔解、 粘合成块;
(4)将密炼好的配方料块输送至螺杆挤出机,经过180-250℃的高温塑化混 炼后,再经过180-250℃的高温塑化挤出,最后分切成颗粒状、风冷后装袋。
本发明的有益效果是:
所提供的产品具有阻燃性好、稳定性好、无烟无毒、防鼠蚁、耐老化等优 点,用于制作的电线电缆护套具有防紫外线、防鼠蚁的功能。所提供的制备方 法简单易行,生产成本较低。
具体实施方式
本发明技术方案通过以氢氧化铝为主阻燃剂,聚硅氧烷为协同副阻燃剂, 添加通过多次试验确定电缆料原辅材料的配比(包括防鼠蚁剂、防紫外线抗UV 复合剂)制得,马来酸酐接枝聚乙烯为界面相容剂,强化界面柔性层的脱黏作 用,能有效保证氢氧化铝在基体树脂中均匀分散,从而解决了由于大量填充氢 氧化铝造成的电缆料力学性能下降的问题,改善了电缆料的综合性能。相比于 现有的复合阻燃剂,本发明的原料组份配比可获得高性能的低烟无卤阻燃电缆 料,其中,电缆料的氧指数≥36%,拉伸强度≥14Mpa,断裂伸长率≥320%, 阻燃性能为UL,VW-1(现有采用复合阻燃剂的低烟无卤阻燃电缆料或者仅能 实现高氧指数、或者仅能实现高拉伸强度、或者仅能实现断裂伸长率、或者仅 能实现VW-1的阻燃性能,没有可同时实现上述高性能的电缆料)。所加入的防 鼠蚁剂、防紫外线抗UV复合剂后还具有防鼠蚁啃咬和防紫外线抗UV功能。抗 氧剂可选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂768等品种。
制备上述电缆料的方法包括配料、混料、密练、挤出、分切等步骤,具体 如下:
(1)将氢氧化铝和聚硅氧烷按照配比混合造粒,以氢氧化铝为主阻燃剂、 聚硅氧烷为协同副阻燃剂制备高浓度阻燃剂母粒;
(2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、抗氧剂、 防鼠蚁剂以及防紫外线抗UV复合剂按照配比混合,以马来酸酐接枝聚乙烯为 界面相容剂;
(3)将阻燃母粒和混合好的配料全部加入到密炼机腔体内,以150~200℃的 温度,密炼15~25分钟,使配方料熔解、粘合成块;
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