[发明专利]一种季戊四醇节能生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及季戊四醇生产技术领域，具体涉及一种季戊四醇节能生产方法。

背景技术

季戊四醇简称PE，是重要的化工原料之一，可用于制醇酸树脂、印刷用油墨，还可制取炸药、高温润滑剂、增塑剂、表面活性剂及氯化聚醚高级工程塑料等。

目前季戊四醇工业生产主要是用甲醛、乙醛在碱金属或碱土金属的氢氧化物作用下，催化缩合及康尼扎罗反应生成季戊四醇和甲酸盐。反应过程的反应方程式依次如下：

在以上主反应发生的同时，也会有副反应的发生，副反应既消耗了原料，使季戊四醇的收率和消耗增加，也会使季戊四醇的产品质量下降，因此，在缩合制得季戊四醇产品后，还需要对产品进行精制提纯，以得到高纯度的季戊四醇。

对季戊四醇具体的生产过程作一简单介绍。反应物甲醛、乙醛分别由甲醇、乙醇制得，季戊四醇整套生产系统包括甲醛生产装置、乙醛生产装置、甲醇装置、燃煤锅炉、甲醛废热锅炉、尾汽锅炉、循环冷却水凉水塔等，甲醛生产装置、乙醛生产装置均与缩合反应釜连接，生成的甲醛、乙醛进入缩合反应釜中反应生成季戊四醇缩合液，季戊四醇缩合液中除PE外，还含有甲醛、水分以及甲酸钠等，需要精制，首先要除掉未反应的甲醛，因此得到的季戊四醇缩合液经缩合液预脱醛塔，之后进入脱醛塔，在脱醛塔中得到的含有甲醇的稀甲醛蒸气，进脱醇塔分离，脱醇塔塔底得到的稀甲醛溶液回到原料中参加缩合反应，脱醇塔塔顶回收的浓甲醇再反应生成甲醛作为缩合反应的原料。脱醛塔塔底得到的含甲酸钠的季戊四醇溶液，再经过蒸发器蒸发脱水、降温结晶、离心过滤分离、干燥等工序，得到产品季戊四醇和副产品甲酸钠。

在季戊四醇的生产过程中，需要很多的热量，同时也会产生二次蒸汽等蒸汽热量，如何合理利用产生的蒸汽热量，使蒸汽热量得到充分利用，减少蒸汽热量的损失，以达到节能的目的，是目前季戊四醇生产中需要解决的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种季戊四醇节能生产方法，按照能量品位高低，通过串联使用，实现了一能多用，使能源得到综合利用，最终实现季戊四醇的节能生产。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种季戊四醇节能生产方法，包括以下步骤：

在缩合反应釜中反应生成的季戊四醇缩合液送入缩合液槽，然后经微孔过滤器过滤，并通过预热板冷预热，然后依次经脱醇塔气相换热器、稀甲醛换热器和含醇稀甲醛换热器加热，之后进入缩合液预脱醛塔进行预脱醛，之后进入脱醛塔进行脱醛，脱醛塔的塔底液为含甲酸钠的季戊四醇溶液，所述脱醛塔的塔底液再经过蒸发器蒸发除去其中的水分，之后进入结晶罐降温结晶；

脱醛塔塔顶得到的为含有甲醇的稀甲醛蒸气，即脱醛塔塔顶二次蒸汽，所述脱醛塔塔顶二次蒸汽分别送入脱醇塔、蒸发器、缩合液预脱醛塔、预热板冷，用于脱醇塔、蒸发器、缩合液预脱醛塔、预热板冷的加热，经脱醇塔、蒸发器、缩合液预脱醛塔、预热板冷分别冷凝后得到的脱醛塔塔顶二次蒸汽冷凝液全部进入含醇稀甲醛槽进行收集；

所述含醇稀甲醛槽中的含醇稀甲醛送入含醇稀甲醛换热器与所述季戊四醇缩合液热交换，之后进入脱醇塔进行醇醛分离，在脱醇塔塔底得到稀甲醛溶液，在脱醇塔塔顶回收得到浓甲醇，脱醇塔的塔顶液送入脱醇塔气相换热器与所述季戊四醇缩合液热交换，之后送入甲醇装置，脱醇塔的塔底液送入稀甲醛换热器与所述季戊四醇缩合液进行热交换，冷凝得到的稀甲醛进入稀甲醛槽供缩合用。

优选的，所述脱醇塔为压力容器，脱醇塔的工作压力为0.3MPa。

优选的，所述脱醛塔底部液相温度为125～135℃，脱醛塔塔顶部气相温度为120～130℃。

优选的，所述脱醛塔的再沸器的蒸汽冷凝液送入闪蒸罐进行闪蒸得到闪蒸汽，所述闪蒸汽送入脱醇塔再沸器，用于脱醇塔加热。

优选的，所述蒸发器包括依次串设的第一蒸发器和第二蒸发器，所述脱醛塔塔顶二次蒸汽送入第二蒸发器，用于加热第二蒸发器，经第二蒸发器冷凝后得到的脱醛塔塔顶二次蒸汽冷凝液进入含醇稀甲醛槽进行收集。

优选的，第一蒸发器和第二蒸发器蒸发出来的水分分别通过第一蒸发器的汽相冷凝液出口和第二蒸发器的汽相冷凝液出口进入液封槽，之后排入排污总管。

可选的，所述季戊四醇节能生产方法还包括步骤：甲醛生产装置、乙醛生产装置、甲醇装置的蒸汽冷凝液全部收集入蒸汽冷凝液储罐，用于甲醛废热锅炉、尾汽锅炉的补充水来生产蒸汽。

可选的，所述季戊四醇节能生产方法还包括步骤：燃煤锅炉采用热电联产模式。