[发明专利]外刃切割砂轮及其制造方法

权利要求书

1.外刃切割砂轮，包括：

限定外周缘的外径为80-200mm、限定孔的内径为30-80mm、且 厚度为0.1-1.0mm的硬质合金环形薄圆盘形式的基底，以及

设置于所述基底的外周缘上的刃部，所述刃部包含用金属结合材 料结合的磨粒，所述磨粒包括金刚石磨粒、CBN磨粒或者金刚石磨粒 与CBN磨粒的混合物，金属结合材料的杨氏模量为0.7×10¹¹Pa-4.0 ×10¹¹Pa，所述刃部的厚度比所述基底的厚度大至少0.01mm，

其中，所述金属结合材料由包含Fe和Co的至少一种金属的合金、 或包含Fe和Co的至少一种金属以及磷的合金组成，

该合金的熔点为最高1,300℃，且

通过钎焊所述磨粒使得所述金属结合材料在将磨粒与其结合时 固着在所述基底的外缘上而形成所述刃部。

2.权利要求1的外刃切割砂轮，其中所述金属结合材料的维氏硬 度为100-550，密度为2.5-12g/cm³。

3.用于制备外刃切割砂轮的方法，包括：

提供硬质合金环形薄圆盘形式的基底，所述基底限制外周缘的外 径为80-200mm、内径为30-80mm、且厚度为0.1-1.0mm，以及

将磨粒与金属结合材料一起钎焊在所述基底的外周缘上以形成 其中磨粒与金属结合材料相结合的层，所述磨粒包含金刚石磨粒、 CBN磨粒或者金刚石磨粒与CBN磨粒的混合物，金属结合材料的杨 氏模量为0.7×10¹¹Pa-4.0×10¹¹Pa，所述层的厚度比所述基底的厚度大 至少0.01mm，并且将所述层作为刃部，

其中所述金属结合材料由包含Fe和Co的至少一种金属的合金， 或包含Fe和Co的至少一种金属以及磷的合金组成，

所述合金的熔点为最高1,300℃。

4.权利要求3的方法，其中所述金属结合材料的维氏硬度为 100-550，密度为2.5-12g/cm³。

5.外刃切割砂轮，包括：

限定外周缘的外径为80-200mm、限定孔的内径为30-80mm、且 厚度为0.1-1.0mm的硬质合金环形薄圆盘形式的基底，和

设置于所述基底的外周缘上的刃部，所述刃部包含用金属结合材 料结合的磨粒，所述磨粒包括金刚石磨粒、CBN磨粒或者金刚石磨粒 与CBN磨粒的混合物，金属结合材料的杨氏模量为 0.7×10¹¹Pa-4.0×10¹¹Pa，所述刃部的厚度比所述基底的厚度大至少 0.01mm，

其中所述金属结合材料包含选自如下组的合金：

含有Zn或S的Ni，

Ni-Sn合金，

含有S的Ni-Sn合金，

Ni-P合金，

含有Zn或S的Ni-P合金，

Ni-Mn合金，和

含有S的Ni-Mn合金。

6.权利要求5的外刃切割砂轮，其中，通过电镀金属结合材料 使得金属结合材料在将磨粒与其结合时沉积于所述基底的外周緣上而 形成所述刃部。

7.权利要求6的外刃切割砂轮，其中，用通过电镀或溅射形成的 磁性材料、或延性金属包覆磨粒。

8.权利要求5的外刃切割砂轮，其中，通过钎焊所述磨粒使得 金属结合材料在将磨粒与其结合时固着在所述基底的外周缘上而形成 所述刃部。

9.权利要求5的外刃切割砂轮，其中所述金属结合材料的维氏硬 度为100-550，密度为2.5-12g/cm³。

10.权利要求6的外刃切割砂轮，其中，通过电镀沉积于所述基 底上的金属结合材料的内部残余应力为-2×10⁸Pa到2×10⁸Pa。