[发明专利]多种汽车消音器吊挂柔性弯管通用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯设备，特别涉及多种汽车消音器吊挂柔性弯管通用设备。

背景技术

消音器吊挂弯管具有空间多维度的弯折角度,模具开发速度慢,很多负角的地方要分工序加工。

发明内容

本发明的目的在于提供多种汽车消音器吊挂柔性弯管通用设备，一次性就能弯折出具有空间角度的复杂弯管。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：多种汽车消音器吊挂柔性弯管通用设备,包括机架,其特征是:机架上设有工作台板,工作台板上滑移连接有工件夹持机构,工件夹持机构连有实现自身整体纵向运动的纵向驱动件;机架一侧设有可升降的工件弯折机构,工件弯折机构连有实现自身整体竖直方向运动的竖直驱动件;工件弯折机构与工件夹持机构的运动交汇处设有可开合的工件弯折型腔;

工件夹持机构包括可转动的夹持轴,夹持轴头部夹持工件,夹持轴连接旋转驱动件;

工件弯折机构包括可转动的弯折主轴、传动连接弯折主轴的动力源,弯折主轴上偏心设有工作头,工作头具有两个工作面,分别为水平左弯折面和水平右弯折面,两个工作面通过工件弯折结构的下降、主轴转动调节工作头位置、工件弯折机构再次上升，以实现两个工作面切换抵触工件。

通过采用上述技术方案，工件夹持机构夹持住工件后，纵向移动至工件弯折型腔中，工件弯折型腔闭合，工作头开始工作；此时工作头即可通过与工件抵触的左弯折面实现左弯折，也可以通过弯折结构的下降，调整工作头的位置，然后再次上升实现右弯折面抵触工件，以达到右弯折的目的；如果工件的下一段弯折与前面弯折段不处于同一平面，则转动弯折主轴，使得工作头对工件的抵触力方向与工件需要的弯折方向处于同一水平面，实现多维度弯折。上述动作可在程序控制下自动运行，一次性就能弯折出具有多维角度的复杂弯管，生产效率高。

优选的，所述工作台板与机架纵向滑移浮动连接，工作台板连有控制浮动力的浮动力调节保持件。

通过采用上述技术方案，工作头弯折工件时，与工件弯折型腔硬碰，容易导致工件弯折扁或者弯皱，将工作台板柔性浮动设置在机架上，由弹簧或者油缸等浮动力调节保持件来控制工作台板的浮动力，保证了产品成型质量。

优选的,所述工件夹持机构还包括纵向滑移板、轴架，工作台板表面设有纵向滑轨，纵向滑移板滑移连接在纵向滑轨上，纵向滑移板表面设有横向滑轨，轴架滑移设置在横向滑轨上，所述夹持轴转动连接在轴架上，纵向滑移板连有实现自身横向运动的横向驱动件。

通过采用上述技术方案，可开合的工件弯折型腔与夹持轴之间可能存在一定偏差，导致对中性较差，工件侧向受力变形；通过设置横向驱动件，可以对偏差进行调整，保证工件加工初始状态的直线度。

优选的，所述纵向驱动件包括纵向电机、齿条，纵向电机垂直固定在纵向滑移板表面且其输出轴伸至纵向滑移板下方，输出轴连接齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条设置在纵向滑移板一侧且与纵向滑轨平行。

通过采用上述技术方案，这种纵向进给机构精度较好，能准确控制进给量。

优选的，所述工件弯折型腔由以下结构形成：对称设置的一对滑块，滑块相对面设有与工件轮廓配合的凹槽，滑块尾部分别连接有开合油缸，所述一对滑块在开合油缸作用下抵触时形成所述工件弯折型腔。

通过采用上述技术方案，这种开合型弯折型腔在弯折时可以起到对工件的支撑和导向作用；加工完成后取件又十分方便。

优选的,所述夹持轴头部铰接有夹爪，夹爪背面与夹持轴之间还连有弹簧，夹爪沿夹持轴周向分布，夹持轴头部外侧还滑移套设有滑移套，滑移套与夹爪之间设有相互配合的楔形面，滑移套连有驱动自身沿着夹持轴前后滑移的连杆机构，以实现夹爪的收紧与放松。

通过采用上述技术方案，夹爪结构夹持工件紧固，滑移套后移则能快速夹紧工件，前移时则夹爪在弹簧力作用下张开，自动松脱工件。

优选的，所述连杆机构包括U形套、撑板、滑移油缸，U形套卡在滑移套尾部且中部通过销轴与滑移套铰接，撑板固定在轴架侧面，U形套开口与撑板铰接，U形套尾部设有支耳，支耳与滑移油缸的活塞杆铰接，滑移油缸的缸体铰接在轴架相对撑板的另一侧。

通过采用上述技术方案，采用滑移油缸进行控制，可以远程操控，更加方便。

优选的，所述横向驱动件为滚珠丝杠传动件，丝杠转动架设在轴架与纵向滑移板之间，丝杠一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，由于与工件弯折型腔对中性无需经常调节，因为处于节省成本考虑，采用手动调节即可。