[发明专利]一种浸入式水口穿裂的检测方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸生产工艺技术领域，涉及一种浸入式水口穿裂检测装置及其检测方法。

背景技术

连铸生产过程中，钢液从大包经过大包长水口进入中间包，再经过浸入式水口进入结晶器，冷却凝固后形成各种断面的铸坯。浸入式水口可以保证铸流圆整不散开，使铸流与空气完全隔绝防止吸入空气，还起保温的作用。实际生产过程中由于浸入式水口的本身材质、烘烤状态、钢液侵蚀等因素，会出现浸入式水口穿裂的异常情况。浸入式水口穿裂后会导致钢液吸入空气中的氧造成钢液二次氧化、结晶器钢液面翻滚卷渣，严重影响铸坯质量。

现有的技术中，浸入式水口的状态监控方法主要是操作人员通过结晶器液面的实际情况进行判断。而往往浸入式水口穿裂处在钢液面以下，人工判断浸入式水口的完整性存在较大误差，不利于实时监控铸坯质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种浸入式水口穿裂检测装置及其检测方法，能够解决现有技术中不能实时监控浸入式水口完整性的问题，通过监控系统显示的实时数据，即可监控浸入式水口是否穿裂，减少工人劳动强度，避免人为判断失误，保证铸坯质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸入式水口穿裂检测装置，包括绝热板、接触片、振动传感器、信号线、保护套管、夹紧器、数据处理器、数据传输线、监控系统，所述位于浸入式水口外的绝热板与保护套管的外壁相连接，接触片与保护套管内壁相接触；所述接触片与振动传感器相连接，振动传感器与数据处理器之间通过信号线相连接；所述监控系统通过数据传输线与数据处理器相连接。

一种浸入式水口穿裂检测装置的检测方法，其检测步骤是：

第一步：将检测装置固定在浸入式水口外部；

第二步：监控系统实时显示检测装置传输的数据；

第三步：浸入式水口正常时，检测数据平稳；

第四步：检测数据出现波动时，确认浸入式水口完整性；

第五步：停止铸流浇注，将检测装置拆除。

所述保护套管为中空结构，能够通入冷却空气。

本发明的有益效果是：能够解决现有技术中不能实时监控浸入式水口完整性的问题，通过监控系统显示的实时数据，即可监控浸入式水口是否穿裂，减少工人劳动强度，避免人为判断失误，保证铸坯质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1-浸入式水口，2-绝热板，3-接触片，4-振动传感器，5-信号线，6-保护套管，7-夹紧器，8-数据处理器，9-数据传输线，10-监控系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种浸入式水口穿裂检测装置，包括绝热板2、接触片3、振动传感器4、信号线5、保护套管6、夹紧器7、数据处理器8、数据传输线9、监控系统10，所述位于浸入式水口1外的绝热板2与保护套管6的外壁相连接，接触片3与保护套管6内壁相接触；所述接触片3与振动传感器4相连接，振动传感器4与数据处理器8之间通过信号线5相连接；所述监控系统10通过数据传输线9与数据处理器8相连接。

一种浸入式水口1穿裂检测装置的检测方法，其检测步骤是：

第一步：将检测装置固定在浸入式水口1外部；

第二步：监控系统10实时显示检测装置传输的数据；

第三步：浸入式水口1正常时，检测数据平稳；

第四步：检测数据出现波动时，确认浸入式水口1完整性；

第五步：停止铸流浇注，将检测装置拆除。

所述保护套管6为中空结构，能够通入冷却空气。

本发明能够解决现有技术中不能实时监控浸入式水口1完整性的问题，通过监控系统10显示的实时数据，即可监控浸入式水口1是否穿裂，减少工人劳动强度，避免人为判断失误，保证铸坯质量。