[发明专利]一种搅拌粉碎混合机

说明书

技术领域

本发明涉及液相物料、液相与颗粒状混合物料的搅拌、捏合、混炼、硫化、重新聚合、破碎机械设备技术领域，尤其涉及一种搅拌粉碎混合机。

背景技术

搅拌粉碎混合机广泛应用于化工、食品、医药等行业需要进行多种液相物料、液相与颗粒状混合物料的搅拌、捏合、混炼、硫化、重新聚合、破碎等的场合，可用于生产聚碳酸酯等化工原料、硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。当前传统的搅拌粉碎混合机存在如下缺陷：

1.运行成本高；传统混合机并不像有些资料所描述的“具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点”，这个描述只是相对的，只能相对于比较低水平的搅拌工艺而言，其桨叶的结构形式和旋向设计决定了搅拌混合时不能进行有效混合，如要充分混合消除混合不匀的情况，就要延长搅拌时间，势必降低了效率，如果有严格工艺时间要求时，还会影响产品质量。

2.搅拌不均匀，有死角，桨叶的结构形式和旋向设计，使得搅拌时，特别是颗粒物料的混合，容易出现死角；使用球阀排料方式时，由于球阀的结构特点，会导致阀芯至缸体之间出现积料不能被充分搅拌。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种结构巧妙，粉碎效率高的一种搅拌粉碎混合机。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案 ：一种搅拌粉碎混合机，

包括箱体、轴承支架、电机、减速机、底座、皮带传动系统、联轴器，电机通过皮带传动系统与减速机联动，所述的减速机输出轴通过分动箱分别联接有第一搅拌桨和第二搅拌桨 ，所述的箱体包括有W型缸体底板，所述的缸体底板由两个供第一搅拌桨和第二搅拌桨工作的半圆弧形空间构成，所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨上分别设置有两片螺带，两螺带螺旋方向相反，分别由搅拌桨两侧向内推进，所述的螺带外周边设置有锯齿型凹槽，所述的缸体底板下方设置有排料阀装置，所述的排料阀装置包括上筒体、阀芯活塞、下筒体、阀芯 、阀杆以及出料管，所述的阀杆端部设置有阀芯活塞，所述的阀芯活塞将阀芯分成左右两个腔室，所述的阀芯在排料阀关闭时相对阀杆向前运动，堵住出料管。

所述的阀杆内设置有排料阀关闭供气口与排料阀开启供气口，所述的排料阀

关闭供气口与阀芯右腔室连通，所述的排料阀开启供气口与阀芯左腔室连通。

所述的阀芯一端与阀芯底板联接，所述的阀芯另一端通过主密封圈压盖设置

有主密封圈，所述的主密封圈上设置有倒角。

所述的上筒体一侧设有检查清洗窗口和检查清洗盖，所述的检查清洗盖内设

置有清洗水接口从而注入高压水，清除粘附于阀芯上的物料。

所述的下筒体一端套设在阀杆上，另一端与上筒体联接，所述的下筒体为二

侧半敞开式结构，防止透出的物料液体淤积。

所述的下筒体外通过防溅罩固定螺母设置有密闭的防溅罩，防止透出液体向

四处喷溅，确保现场清洁。

与现有技术相比，本发明具有以下优点 ：

1）本发明搅拌浆叶采用的是一组双向螺带推进式浆叶，二搅拌浆差速运转，组合时螺旋旋向相对，螺旋桨叶片外周边有凹槽，可增加粘稠物料的附着力，提高了搅拌效果，同时也有利于物料粉碎。

2）排料阀采用阀杆固定、阀芯移动的工作方式，节约了工作空间，降低了生产制造成本。

3）阀芯可直接移动到缸体底板，堵住排料口，阀芯与上筒体之间隔以密封圈密封，防止泄漏。

4）上筒体设有检查清洗窗口，清洗窗口通过清洗水接口注入高压水，有效清除粘附于阀芯上的物料，防止阀关闭时物料卡在排料口，检查盖打开可以对上筒体内部及主密封圈情况进行检查和更换主密封圈。

5）下筒体为二侧半敞开式，可防止透出的物料液体淤积，同时也方便对下筒体内部及时冲洗，防止下筒体内壁液体粘附时间过长而固化，下筒体外装有防溅罩，防止透出液体向四处喷溅，确保现场清洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图3的I处局部放大图；

图6是本发明排料阀装置结构示意图；

图7是本发明排料阀开启状态的结构示意图；

图8是本发明排料阀关闭状态的结构示意图；

图9是本发明下筒体的立体结构示意图。