[发明专利]一种针对中厚板轧制的辊形工艺

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，涉及一种针对中厚板轧制的辊形工艺。

背景技术

中厚板作为钢铁工业最重要的产品之一，在国民经济发展中起着非常重要的作用。它在工业、农业、国防以及日常生活中都有着极其广泛的应用。随着现代工业和科学技术的迅速发展，工业企业的广大用户对中厚板的质量提出了越来越严格的要求。

凸度作为中厚板板材质量和成本控制的重要指标，过大的凸度会严重影响板材质量精度和增加板材成本，如何提高中厚板的凸度控制水平是中厚板生产过程中需要解决的一个重要问题。

平坦度作为中厚板质量的一个重要指标，平坦度过大会导致钢板在轧制过程中轧制不稳定，增加后续矫直的难度，导致生产成本增加，同时成品板形的平坦度指标超标会导致板材质量不合格，引起质量异议，对厂里造成较大的声誉损失。

韶钢3450mm中厚板轧机是普通的四辊轧机，其工作辊和支撑辊均采用平辊形式，在实际的生产过程中，这种支撑辊和工作辊形式导致轧后板材出现很大的凸度，钢板的平均凸度在0.3mm以上，部分板材的凸度甚至达到0.5mm以上，大大增加了板材的产品成本。同时在实际的生产过程中由于凸度过大，对于薄规格的钢板还会出现很大的边浪，导致钢板在轧制过程中轧制不稳定，出现卡钢、甩尾、烂边等严重影响生产顺行的生产事故。

为了降低板材的凸度，对工作辊和支撑辊均采用过二次凸度的辊形形式进行过上机试验，但结果表明，当二次凸度工作辊和支撑辊辊形凸度过小时对板材的凸度改善效果不明显，而当工作辊和支撑辊辊形凸度过大时又导致在轧制过程中出现较为明显的中浪，同时又出现轧制不稳定（钢板轧制过程中出现两边游动）的情况。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种针对中厚板轧制的辊形工艺，它能够彻底改善韶钢3450mm中厚板生产线存在的板形凸度过大，平坦度缺陷明显的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对中厚板轧制的辊形工艺，其工艺步骤是：

1）支撑辊辊形为中间为6次多项式辊形，两个端部为直线倒角，命名为SGB支撑辊辊形，具体要求如下：

SGB支撑辊辊形的设计目标是：①减少工作辊和支撑辊的有害接触区，进而降低轧后板形的凸度；②SGB支撑辊辊形能具有一定的自保持功能，这样能有效降低支撑辊后期的板形凸度；

SGB支撑辊辊形中间部分由多项式表示：

其中：的取值范围是（5E-10，8 E-10）；

的取值范围是（1E-3，3E-3）；

的取值范围是（-3E-6，-2 E-6）；

的取值范围是（1E-9，2.5E-9）；

的取值范围是（-9E-13，-6E-13）；

的取值范围是（1.5E-16，2.5 E-16）；

的取值范围是（-2.5E-20，-1 E-20）；

SGB支撑辊辊形两个端部由直线倒角组成，倒角长度E的取值范围为（100~250mm），倒角深度（半径值）F取值范围为（0.5~1.5mm）；

2）工作辊辊形为6次多项式辊形，命名为SGW工作辊辊形，具体要求如下：

SGW工作辊辊形的设计目标是：①降低轧后板材的凸度；②保证轧后板材的平坦度，防止由于调控凸度出现较大的中浪情况；

SGW工作辊辊形中间部分由多项式表示：

其中：的取值范围是（-5E-10，5 E-10）；

的取值范围是（5E-4，1E-3）；

的取值范围是（-1E-6，-8 E-6）；

的取值范围是（5E-10，1 E-9）；

的取值范围是（-7E-13，-3E-13）；

的取值范围是（5E-17，5 E-16）；

的取值范围是（-5E-20，-5 E-21）；

3）为了降低支撑辊使用到后期出现的轧后板材凸度较大的情况，对上述支撑辊和工作辊配套使用进行如下设计：在支撑辊轧制到不同的吨位数时使用不同的工作辊辊形，具体根据每个工作辊周期内的平均凸度进行决定，以工作辊内平均凸度值大于0.12mm作为工作辊辊形需要调整的临界值。