[发明专利]一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及催化镍钴浸出生产装置技术领域，尤其涉及一种用于微波加热催化镍 钴浸出反应的连续生产装置。

背景技术

在镍钴湿法冶金，通常使用的设备不但能耗高、酸雾多、反应时间长、而且浸出率 不高，在硫化镍存在的情况下，产生大量的硫化氢气体处理难度大。在浸出时，容易在矿浆 颗粒上形成包裹体，阻止内部的镍钴继续反应形成硫酸镍和硫酸钴，需要多级浸出，设备流 程长，且容易造成污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于微波加热催 化镍钴浸出反应的连续生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，包括矿石破碎研磨机体，所述 矿石破碎研磨机体内设有电动机、破碎装置和研磨装置，所述矿石破碎研磨机体的外壁上 连接有鼓风装置，所述鼓风装置连接有熔炼池，所述熔炼池的顶部外壁上设有氧枪，且氧枪 上设有自动点火装置，所述氧枪延伸至熔炼池内的矿石粉末上方，且氧枪的另一端连接有 工业氧气罐，所述熔炼池的底部一侧通过导管连接矿浆提升泵的进水口，且矿浆提升泵的 出水口通过导管与加压釜连接，所述加压釜由釜盖和釜体组成，所述釜盖位于釜体的顶部， 所述釜盖上分别设有温度表和汽液相阀，所述釜体的内壁两侧上分别设有微波发生器和温 度传感器，且温度传感器与温度表相连接，所述加压釜的一侧设有气泵，且加压釜的另一侧 设有浸出储存釜，所述浸出储存釜上设有收集装置，且浸出釜的一侧设有过氧化氢池。

优选的，所述氧枪上设有自动点火装置。

优选的，所述加压釜、浸出储存釜和过氧化氢池通过导管依次相连接。

优选的，所述浸出储存釜上设有气体收集装置。

本发明中，矿石破碎研磨机可以将大块矿石敲打成小块，并且通过研磨形成矿石 粉末，氧枪利用少量燃料在工业氧条件下，熔炼矿石粉末，提高了熔炼效率，加压釜中在加 热加压状态下可以发生高效的浸出反应，浸出储存釜可收集存储浸出物和硫化氢气体，硫 化氢气体进入过氧化氢池中，可以避免了环境污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置的结构 示意图；

图2为本发明提出的一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置的。

图中：1矿石破碎研磨机体、2鼓风装置、3熔炼池、4氧枪、5工业氧气罐、6矿浆提升 泵、7加压釜、8微波发生器、9气泵、10浸出储存釜、11过氧化氢池，12温度传感器、13温度表、 14汽液相阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，包括矿石破碎 研磨机体1，矿石破碎研磨机体1内设有电动机、破碎装置和研磨装置，矿石破碎研磨机体1 的外壁上连接有鼓风装置2，鼓风装置2连接有熔炼池3，熔炼池3的顶部外壁上设有氧枪4， 且氧枪4上设有自动点火装置，氧枪4延伸至熔炼池3内的矿石粉末上方，且氧枪4的另一端 连接有工业氧气罐5，熔炼池3的底部一侧通过导管连接矿浆提升泵6的进水口，且矿浆提升 泵6的出水口通过导管与加压釜7连接，加压釜7由釜盖和釜体组成，所述釜盖位于釜体的顶 部，釜盖上分别设有温度表13和汽液相阀14，釜体的内壁两侧上分别设有微波发生器8和温 度传感器12，且温度传感器12与温度表13相连接，加压釜7的一侧设有气泵9，且加压釜7的 另一侧设有浸出储存釜10，浸出储存釜10上设有收集装置，且浸出釜10的一侧设有过氧化 氢池11，矿石破碎研磨机1可以将大块矿石敲打成小块，并且通过研磨形成矿石粉末，氧枪4 利用少量燃料在工业氧条件下，熔炼矿石粉末，提高了熔炼效率，加压釜7中在加热加压状 态下可以发生高效的浸出反应，浸出储存釜10可收集存储浸出物和硫化氢气体，硫化氢气 体进入过氧化氢池中11，可以避免了环境污染。