[发明专利]一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋用领域，更具体涉及一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法。

背景技术

为了满足地域条件的差异，适应极端恶劣低温环境的需要，目前市场对鞋类的特殊功能提出新的需求，尤其是在安全鞋领域，对鞋类的耐寒性能、强度与硬度等性能要求更高。然而目前市场上的耐寒运动鞋制造工艺复杂，材料价格昂贵，其价格往往是普通鞋类的十几倍甚至几十倍，而且性能不够稳定。

根据目前胶鞋行业的研究现状来看，主要还是使用聚氯乙烯或者天然橡胶为主体材料进行鞋体的制作。由于聚氯乙烯与天然橡胶均具备冷硬性，在温度较低的情况下，单纯使用聚氯乙烯或者天然橡胶制作的鞋底极易产生变硬、强度与柔韧性严重下降等现象，甚至会导致鞋底断裂。因此，添加助剂、改性或者复合搭配成为研制新型鞋用材料的方向。寻找一种价格便宜、强度高、抗低温性能好的鞋用材料具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法。采用丁腈橡胶、天然橡胶和聚氯乙烯粉进行复合搭配，并且添加硫化剂、活化剂、促进剂、防老剂和增塑剂进行改性，既能够克服单纯使用聚氯乙烯造成的耐寒性能差、流动性能低等问题，又能够充分发挥丁腈橡胶强度高、工艺性能好等优点。所制备的材料价格低廉易得，制备工艺简单，强度高，耐寒性能与加工性能优异，可用于生产抗低温鞋底及其它耐寒辅助材料。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种鞋用高强度抗低温材料，按重量份数计，其原料组成为：丁腈橡胶50-80份，天然橡胶10-60份，硫化剂1-3份，活化剂3-8份，促进剂1-5份，防老剂1-3份，聚氯乙烯粉5-20份，增塑剂1-5份；其制备方法具体包括以下步骤：

（1）密炼：将丁腈橡胶和天然橡胶一起投入密炼仓内，保持密炼仓内温度为60-90℃，保持压力为0.2Mpa，经压料锤下压5分钟后上升，再投入聚氯乙烯粉和增塑剂，混合均匀后压料锤下压3分钟得到密炼胶；

（2）混炼：将步骤（1）得到的密炼胶与硫化剂、活化剂、促进剂和防老剂一起投入密炼机压炼2-5分钟，混合均匀后在80-100℃下密炼3-5分钟后排料；

（3）成型：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却成型，再按照需求进行切割加工，制得鞋用高强度抗低温材料。

所述丁腈橡胶为丙烯腈含量30wt%的丁腈橡胶。

所述硫化剂为细度180~220目的硫磺粉。

所述活化剂为氧化锌、碳酸锌、碳酸钙和钛白粉中的一种。

所述促进剂为二硫化二苯并噻唑和二硫化四甲基秋兰姆中的一种。

所述防老剂为N-苯基-1-萘胺、N-苯基-N'-异丙基对苯二胺和2-巯基苯并咪唑中的一种。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的一种。

本发明的有益效果在于：本发明采用丁腈橡胶、天然橡胶和聚氯乙烯粉进行复合搭配，并且添加硫化剂、活化剂、促进剂、防老剂和增塑剂进行改性，既能够克服单纯使用聚氯乙烯造成的耐寒性能差、流动性能低等问题，又能够充分发挥丁腈橡胶强度高、工艺性能好等优点。所制备的材料价格低廉易得，制备工艺简单，强度高，在常温和低温下抗拉强度分别为19~23MPa和15~19Mpa，耐寒性能与加工性能优异，低温下耐磨性能显著，模拟人体行走曲折1万次一上基本无痕迹，可用于生产抗低温鞋底及其它耐寒辅助材料。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。

实施例1：

先将50重量份丁腈橡胶和10重量份天然橡胶一起投入密炼仓内，保持密炼仓内温度为60℃，保持压力为0.2Mpa，经压料锤下压5分钟后上升，再投入5重量份聚氯乙烯粉和1重量份邻苯二甲酸二辛酯，混合均匀后压料锤下压3分钟得到密炼胶；然后将密炼胶与1重量份硫磺粉、3重量份氧化锌、1重量份二硫化二苯并噻唑和1重量份N-苯基-1-萘胺一起投入密炼机压炼3.5分钟，混合均匀后在80℃下密炼5分钟后排料；将混合胶排入指定模具中冷却成型，再按照需求进行切割加工，得到鞋用高强度抗低温材料。

实施例2：