[发明专利]一种适用于电渣重熔的固渣引燃方法有效
| 申请号： | 201610216996.9 | 申请日： | 2016-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN105695762B | 公开（公告）日： | 2018-05-04 |
| 发明（设计）人： | 丁磊;潘明旭;张洲;陈新 | 申请（专利权）人： | 大冶特殊钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B9/18 | 分类号： | C22B9/18 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387 | 代理人： | 刘春成,荣红颖 |
| 地址： | 435001 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 适用于 电渣重熔 引燃 方法 | ||
1.一种适用于电渣重熔的固渣引燃方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，根据自耗电极的尺寸，选择起弧板的尺寸和数目；所述起弧板为圆饼形，数目为三块或四块；所述起弧板的直径d与所述自耗电极的直径D的关系如下：如果选用三块起弧板，则D/(1+2*31/2)≤d≤D/(1+31/2)；如果选用四块起弧板，则D/(1+3*21/2)≤d≤D/(1+1.5*21/2)；
步骤二，将各块所述起弧板均匀分布在护锭板的中心周围，并分别与所述护锭板进行固定，相邻的所述起弧板之间存在空隙；所述自耗电极的横截面积与围绕各块所述起弧板形成的外接圆的面积之比为0.93-1.05；
步骤三，在各个所述起弧板的周围铺满渣料，所述渣料填充好所述起弧板间的间隙，清洁各个所述起弧板的表面；
步骤四，组装好结晶器，将所述结晶器吊入熔炼工位，然后放置所述自耗电极，所述自耗电极与所述护锭板的中心对中；
步骤五，通电起弧。
2.根据权利要求1所述的固渣引燃方法，其特征在于，相邻所述起弧板之间最小空隙为所述起弧板的直径的0.5倍。
3.根据权利要求1所述的固渣引燃方法，其特征在于，步骤一中，所述起弧板的厚度为20-30mm。
4.根据权利要求1所述的固渣引燃方法，其特征在于，步骤一中选用三块所述起弧板；且所述自耗电极的直径为330mm、460mm、560mm或810mm。
5.根据权利要求1所述的固渣引燃方法，其特征在于，步骤一中选用四块所述起弧板；且所述自耗电极的直径为330mm、460mm、560mm或810mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的固渣引燃方法，其特征在于，步骤二中，各块所述起弧板均匀分布在所述护锭板的中心周围的方式为：各块所述起弧板与所述护锭板的中心距离相等，且各个所述起弧板呈等角度分布。
7.根据权利要求6所述的固渣引燃方法，其特征在于，所述固定的方式为焊接。
8.根据权利要求1至5任一项所述的固渣引燃方法，其特征在于，步骤三中，所述渣料的铺设高度为所述起弧板的厚度的80-90％。
9.根据权利要求1至5任一项所述的固渣引燃方法，其特征在于，步骤三中，所述渣料的重量为10-40kg。
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