[发明专利]一种双壁波纹管的生产设备及双壁波纹管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双壁波纹管，具体是一种双壁波纹管的生产设备及双壁波纹管的制造方法。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。

如图1所示的现有的双壁波纹管大多都简单的内壁2和外壁3构成，且，产品为全PE、PP或其他单一的一种材料制成，即内壁2和外壁3同为一种材料制成，其管材性能受到很大的约束，许多厂家通过单一的材料上修改配方，然而由于其成分不变，很难对管材的性能得以提高，这样就会导致当前的双壁波纹管的使用性能受到约束；且，由于现有的波纹管只有内壁2和外壁3两层，其无法同时解决抗紫外线、抗冲击，内层抗磨损等问题，对于当前对产品要求越来越多的消费者来说，其并不能够满足广大消费者的需求，因而现有的双壁波纹管的生产技术还有待于改进。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中无法同时解决抗紫外线、抗冲击、内层抗磨损等不足，提供一种双壁波纹管的生产设备及双壁波纹管的制造方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种双壁波纹管，包括：波纹管本体，所述的波纹管本体由设有内壁和外壁构成，其特征在于：所述内壁的内表面和/或外壁的外表面均设有包覆膜。本发明中所述的一种双壁波纹管，通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置包覆膜，来改善波纹管的性能，延长其使用的寿命，并能够根据其使用的场合或者是客户制定的性能进行包覆膜的特别定制，根据包覆膜的所选用的材料对波纹管的不同性能进行改善，从而让波纹管能够更好的满足广大消费者的需求。

本发明中所述的波纹管本体呈“凸”字形，其分为凸缘、第一管柱和第二管柱，所述的第一管柱设于凸缘和第二管柱之间。

本发明中所述的第一管柱中的内壁和外壁粘合于一体。

本发明中所述的第二管柱表面呈凹凸状，其中，所述的外壁呈凹凸状，且，凹凸状外壁中的凹陷部分与内壁粘合于一体。

本发明中所述的包覆膜的材料与内壁和外壁的材料不同。

本发明中所述的包覆膜采用抗冲击性包覆膜或者高光洁度包覆膜，通过在包覆膜中加玻纤的pp料，由于玻纤机械强度明显高于管材本体(PP,或PE)的强度；提高表面光洁度的包覆膜可以为比管材本体等级优的原料(PP或PE)，或用加了可提高光洁度母料的原料等来提高波纹管的抗冲击性能或者是其表面的光洁度。

本发明中所述的一种双壁波纹管的生产设备，包括：第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机、内壁螺旋流道、外壁螺旋流道、内流道和外流道和管材成型设备构成，所述的第三挤出机与外流道连接，所述的第四挤出机与内流道连接，所述的第一挤出机与内壁螺旋流道入口连接，所述的第二挤出机与外壁螺旋流道入口连接，所述的内壁螺旋流道和外壁螺旋流道的出口分别与内流道和外流道连接，且，所述的内流道和外流道的出口端分别设有内流道出口和外流道出口，所述的内流道出口和外流道出口均与管材成型设备连接。

本发明中所述的管材成型设备内对称设有波形模块，所述的波形模块内设有真空孔，且，所述的波形模块的始末端设有夹层气孔，所述的真空孔与导轨贴合部位设有真空泵，所述的夹层气孔与内流道出口和外流道出口贯通，所述的波形模块末端设有循环水冷的水套。

本发明中所述的一种双壁波纹管的制造方法，具体的制造方法如下：

（1）：首先将生产所需的生产材料准备好，并倒入上述的生产设备内；

（2）：然后通过第一挤出机将内壁的塑料挤出，并流至内壁螺旋流道内；

（3）：在上一步骤中第一挤出机工作的同时，第二挤出机将外壁的塑料挤出，并流至外壁螺旋流道内；

（4）：在内壁的塑料和外壁的塑料分别在内壁螺旋流道和外壁螺旋流道流动的过程中，第三挤出机和第四挤出机不断的将包覆膜挤出；

（5）：待包覆膜被挤出后，通过流道分别流到内壁螺旋流道和外壁螺旋流道中，并分别包覆在内壁塑料的内表面和外壁塑料的外表面；

（6）：然后设有包覆膜的内壁塑料和外壁塑料分别流到内流道和外流道中；

（7）：然后被包覆的内壁料和外壁料分别通过内流道出口和外流道出口流到管材成型机中；