[发明专利]一种合成酯生产过程中的脱色工艺

说明书

本发明涉及一种合成酯生产过程中的脱色工艺。其步骤如下：1)当酯化反应结束后，将反应产物置入容器中，加入碱洗脱色剂，搅拌10‑30min后，静置分层，分为下层的水相和上层的油相，取上层油脂；2)将步骤1)所述上层油脂置入容器中，加入有机脱色剂，搅拌10‑30min后，加入容器内溶液总体积10％‑100％的去离子水，继续搅拌10‑30min，静置分层，分为下层的水相和上层的油相，取上层油脂；3)向步骤2)所述上层油脂中加入固体脱色剂，加热搅拌1h，过滤，取滤液；4)将滤液进行真空蒸馏，得到的无色透明重组分液体，即为合成酯。本发明合成酯生产过程中的脱色工艺，简单、高效，适合规模化生产；通过本发明所述工艺脱色精制合成酯产品为无色透明液体。

技术领域

本发明涉及一种合成酯生产过程中的脱色工艺。

背景技术

合成酯作为一种性能优良的化工原料，被广泛应用于润滑油、油漆、增塑剂、化妆品等众多领域，属于一种价格昂贵、用途高端的化工产品。

但是，越高端的应用领域，对化工产品的质量要求就越高。合成酯质量指标中的重要一项就是色度。众所周知，成熟的合成酯生产工艺大多采用苯磺酸、浓硫酸、固体酸等作为催化剂。而酸性催化剂在加热条件下，会导致产品缓慢着色。尤其是苯磺酸和浓硫酸作为催化剂，合成的酯类产品颜色大多为暗黄色，着色严重的甚至为深棕色，且该颜色极难脱除。

同时，由于合成酯原料来源复杂，有的为化工合成，有的为生物制取，有的为天然提取，原料中的杂质成分繁多，难以一一鉴别。生产过程中产生的着色杂质也很难用单一手段有效脱除。

因此，确有必要提出一种方案，用来解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种合成酯生产过程中的脱色工艺。该工艺脱色精制合成酯产品为无色透明液体，完全符合各行业对合成酯颜色的要求。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供：

一种合成酯生产过程中的脱色工艺，其步骤如下：

1)当酯化反应结束后，将反应产物置入容器中，加入碱洗脱色剂，搅拌10-30min后，静置分层，分为下层的水相和上层的油相，取上层油脂；

2)将步骤1)所述上层油脂置入容器中，加入有机脱色剂，搅拌10-30min后，加入容器内溶液总体积10％-100％的去离子水，继续搅拌10-30min，静置分层，分为下层的水相和上层的油相，取上层油脂；

3)向步骤2)所述上层油脂中加入固体脱色剂，100℃条件下加热搅拌1h，过滤，取滤液；

4)将滤液进行真空蒸馏，得到无色透明重组分液体，即为合成酯。

进一步的，所述的碱性脱色剂用量为所述反应产物质量的10％-100％。

进一步的，所述的有机脱色剂用量为所述反应产物质量的1％-100％。

进一步的，所述的固体脱色剂用量为所述反应产物质量的1％-50％。

进一步的，所述的碱性脱色剂为碱性脱色剂水溶液，具体为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液、碳酸钾水溶液、碳酸氢钠水溶液、碳酸氢钾水溶液中一种或多种。

进一步的，所述的碱性脱色剂水溶液浓度为1％-30％。

进一步的，所述的有机脱色剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、丙三醇、环己烷、甲苯中的一种或多种。

进一步的，所述的固体脱色剂为活性白土、活性炭中的一种或多种。

进一步的，所述步骤4)中真空蒸馏为：将滤液于-0.1Mpa、100-160℃进行真空蒸馏。