[发明专利]用于板式催化剂的分离装置

说明书

本发明公开了一种用于板式催化剂的分离装置，该装置包括一操作台，所述操作台设置在一封闭式的操作空间内；所述操作台使得所述板式催化剂从所述封闭式的操作空间一外侧输入至另一外侧输出；在所述操作台上，沿所述板式催化剂输入方向依次设有：至少一对滚筒和若干个振荡器；一对所述滚筒用于碾压所述板式催化剂，所述振荡器用于将经碾压后的催化剂振落。本发明能够以简单的处理方式，解决废弃板式催化剂产生二次污染问题，并对基材结构进行回收利用，有效地节约原材料，降低生产成本，达到环境和经济的双重效益。

技术领域

本发明涉及催化剂回收处理技术领域，尤指一种用于板式催化剂的分离装置。

背景技术

作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂的地位是举足轻重的，目前市场上主流的SCR脱硝催化剂有蜂窝式、板式和波纹板式3种类型。其中，板式催化剂是以薄型不锈钢筛网板作为基材，在不锈钢钢筛网板表面加压涂覆活性成分并将涂覆好的催化剂片褶皱，按要求剪切成单板，组装成催化剂单元箱，经煅烧后组装成催化剂模块。板式催化剂在防止飞灰堵塞、抗磨损和抗中毒等方面具有很大的优势，适合于我国燃煤电厂煤种不稳定、燃煤烟气中含尘量高等国情，因此在我国烟气脱硝工程中占据较大的市场份额。

而在SCR脱硝系统实际运行中，多种原因都有可能会导致催化剂的活性降低、寿命减少。影响催化剂活性降低的主要原因有：催化剂堵塞、催化剂覆盖、热烧结、催化剂的机械侵蚀、催化剂中毒。其中，催化剂热烧结和催化剂的机械侵蚀是不能通过再生的方式使其恢复活性。

脱硝催化剂的化学寿命基本上是按24000小时设计的，意味着运行三到四年后，其催化剂活性会降低。按照脱硝催化剂的运行更换规律，预计从2016年开始，废催化剂的产生量为每年10-24万立方米(约5-12万吨/年)呈每年递增趋势，根据目前国内催化剂的使用情况看，可再生率在70％左右，那么不能再生的废弃脱硝催化剂从2016年开始，每年大约有1.5-3.6万吨需要无害化处理或是填埋。废弃脱硝催化剂回收再利用是解决这些问题的最佳途径。

因此，通过对废弃脱硝催化剂的回收，实现了中国有限资源的循环再利用，节约原材料，降低能耗，有利于环境保护，如果不回收，将造成资源的严重浪费，并对环境带来二次污染。

鉴于上述的原因，本申请中急需设计一种针对板式催化剂的回收处理的装置，以简单的处理方式，能够解决废弃板式催化剂产生二次污染的问题，还能够对基材结构进行回收利用，有效地节约原材料，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于板式催化剂的分离装置，能够以简单的处理方式，克服废弃板式催化剂产生二次污染，并对基材结构进行回收利用，有效地节约原材料，降低生产成本，达到环境和经济的双重效益。

本发明提供的技术方案如下：

一种用于板式催化剂的分离装置，其包括：

一操作台，所述操作台设置在一封闭式的操作空间内；

所述操作台使得所述板式催化剂从所述封闭式的操作空间一外侧输入至另一外侧输出；

在所述操作台上，沿所述板式催化剂输入方向依次设有：至少一对滚筒和若干个振荡器；

一对所述滚筒用于碾压所述板式催化剂，所述振荡器用于将经碾压后的催化剂振落。

本技术方案中，将操作台设置在一个封闭式的操作空间内，能够有效地避免对催化剂操作的过程中产生的粉尘造成二次污染。同时通过操作台上依次设置的滚筒和振荡器，使得输入的板式催化剂经过滚筒的碾压后，实现催化剂与基材结构的分离，再由振荡器将基材上的催化剂振落，进而能够对基材结构进行回收利用，有效地降低生产成本，达到环境和经济的双重效益。

优选地，所述操作台的下方设有至少一个接料斗，所述接料斗上设有至少一个用于将收集的催化剂卸出的卸料口。