[发明专利]一种高难度钢芯电极丝及其制备方法

权利要求书

1.一种高难度钢芯电极丝，其特征在于，包括芯材、中间镀层和外镀层，所述芯材由以下重量份的原料制备而成：

铁30～54份、碳30～55份、锡1.5～2.4份、铬4～9份、锰1～3份、钼2～5份、镍1.3～5.1份、硅2.3～5.4份、钨3～6份、钒3～4份、磷2～6份、硫5～10份、导热填料12～15份；

所述中间镀层由以下重量份的原料制备而成：

紫铜25～40份、镉2～3份、锆2～4份、硼5～6份，其余为锌；

所述外镀层由以下重量份的原料制备而成：

黄铜20～40份和稀土元素，其余为锌。

2.根据权利要求1所述的一种高难度钢芯电极丝，其特征在于，所述导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、碳化硅按质量比1:1:1:1:1。

3.根据权利要求1所述的一种高难度钢芯电极丝，其特征在于，所述稀土元素为镧、铈、镨、钕、钷、钆和铕中的任意二种。

4.一种高难度钢芯电极丝及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:称取铁30～54份、碳30～55份、锡1.5～2.4份、铬4～9份、锰1～3份、钼2～5份、镍1.3～5.1份、硅2.3～5.4份、钨3～6份、钒3～4份、磷2～6份、硫5～10份、导热填料12～15份；

称取紫铜25～40份、镉2～3份、锆2～4份、硼5～6份，其余为锌；进行充分混合，得到混合物A；

称取黄铜20～40份和稀土元素，其余为锌，混合之后得到混合物B；

S2:将混合物A投入感应炉Ⅰ中进行熔炼，得到熔融的金属液A，再倒入连铸设备内，制备金属合金线坯；

S3、将混合物B投入真空感应炉Ⅱ中进行熔炼，得到熔融的金属液B；

S4、将步骤S3得到的金属液B倒入金属合金线坯中，经冷却拉伸和在线退火，制成直径为0.31～0.35mm的电极丝；

S5、将步骤S4所得电极丝进行酸水洗之后，再进行连拉连退加工后热处理得直径为0.05～0.35mm的电极丝成品。

5.根据权利要求4所述的一种高难度钢芯电极丝及其制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的熔炼温度为1800～2500℃，保温时间为2～5小时。

6.根据权利要求4所述的一种高难度钢芯电极丝及其制备方法，其特征在于，所述步骤S4中拉伸速度为780～2500m/min，退火电压为18～125V，退火电流为15～55A。

7.根据权利要求4所述的一种高难度钢芯电极丝及其制备方法，其特征在于，所述步骤S5中酸水洗采用酸洗液为镀铜助焊剂,其比例为1∶3；水洗液为去离子水或者纯净。

8.根据权利要求4所述的一种高难度钢芯电极丝及其制备方法，其特征在于，所述步骤S5中热处理温度为90～270度，热处理时间8～30小时。