[发明专利]一种旋流法处理污水中油污装置及其去除方法

说明书

技术领域

本发明属于污水治理装置领域，具体涉及一种旋流法处理污水中油污装置及其去除方法。

背景技术

在油气田与石油化工生产过程中产出大量的含油污水，含油污水中含有原油、悬浮物及其他复杂的矿物杂质，必须进行处理，直接外排会污染环境，直接回注会造成地层污染。

在现有的技术中，为了除去含油污水中的原油与悬浮物，油气田的含油污水通常是由立式重力除油罐与立式混凝沉降罐来完成的，而石油化工的含油污水是采用隔油沉淀池来完成；后续一般采用斜板隔油或气浮以及粗粒化与多介质过滤器处理系统（主要设备核桃壳过滤器、石英砂过滤器等）来进行进一步的去除原油与悬浮物，达到含油与悬浮物小于30mg/L与15mg/L的预处理指标，实现对含油污水的预处理；最终经过精细过滤达标后外排或回注。

其中，由于每一套水处理设备不能独立达到预处理的目标值，就需要多台设备串联、并联组成的系统来完成，各个设备之间需要连接有大量的管路、阀门等来连接，会占用大量的用地面积，并且较多的设备会使得整个系统的维护、使用成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种旋流法处理污水中油污装置，包括：

污水池1，输水装置2，除油沉降罐3，旋流聚油装置4，清水排放管5，油污排放管6，排泥管7，污泥池8，支架9，控制系统10；所述污水池1与除油沉降罐3之间通过输水装置2相连接，所述污水池1下方设有支架9，所述除油沉降罐3底部与污泥池8之间设有排泥管7，所述除油沉降罐3左右侧壁分别设有油污排放管6及清水排放管5，所述除油沉降罐3内部正上方设有旋流聚油装置4，所述支架9上部设有控制系统10。

进一步的，所述除油沉降罐3包括：沉降区3-1，除油区3-2，吸油介质层托板3-3，吸油介质层3-4，吸油介质层拦截板3-5，液位传感器3-6及吸油能力感应器3-7；所述沉降区3-1位于除油沉降罐3底部位置，沉降区3-1为倒锥状结构，沉降区3-1上方开口贯通，下方端面封闭并连接有输水装置2中的进水管及排泥管7；所述除油区3-2为圆柱状结构，除油区3-2一端为开口结构，除油区3-2另一端与沉降区3-1无缝焊接并相互贯通；所述吸油介质层托板3-3位于除油区3-2内部底部位置，吸油介质层托板3-3与除油区3-2内壁无缝焊接，吸油介质层托板3-3表面分布着大量的通孔，数量为100～800个，孔径范围值为1～10mm；所述吸油介质层3-4位于吸油介质层托板3-3正上方位置，吸油介质层3-4总高不小于除油区3-2总高的1/2；所述吸油介质层拦截板3-5位于吸油介质层3-4正上方位置，吸油介质层拦截板3-5与吸油介质层托板3-3结构相同；所述液位传感器3-6距除油沉降罐3上端檐口5mm～15mm，液位传感器3-6与控制系统10导线控制连接；所述吸油能力感应器3-7位于吸油介质层3-4内部，吸油能力感应器3-7与控制系统10导线控制连接。

进一步的，所述吸油介质层3-4包括：吸油颗粒体3-4-1及吸油颗粒体间隙3-4-2；所述吸油颗粒体间隙3-4-2最大间距为200nm，吸油颗粒体3-4-1直径50nm～500nm，吸油颗粒体3-4-1的数量50～120万个。

进一步的，所述旋流聚油装置4包括：聚油电机4-1，主轴4-2，固定连接板4-3，聚油口4-4及斗型口4-5；所述聚油电机4-1输出端连接有主轴4-2；所述主轴4-2另一端固定在固定连接板4-3中间圆心位置；所述固定连接板4-3与聚油口4-4内壁底部无缝焊接；所述聚油口4-4为圆柱状结构，聚油口4-4上端为开口结构，另一端连接有斗型口4-5，聚油口4-4与斗型口4-5无缝焊接且相互贯通；所述斗型口4-5为锥状结构，斗型口4-5小口朝上，大口朝下，斗型口4-5两端均为开口结构；所述聚油电机4-1带动主轴4-2、固定连接板4-3、聚油口4-4及斗型口4-5以主轴4-2中心轴线为轴线作圆周旋转运动。

进一步的，所述输水装置2中的水泵及水体流量计、旋流聚油装置4中的聚油电机4-1、清水排放管5上的电磁阀、油污排放管6上的电磁阀及排泥管7上的电磁阀均与控制系统10导线控制连接。

进一步的，所述吸油颗粒体3-4-1由高分子材料压模成型，吸油颗粒体3-4-1的组成成分和制造过程如下：

一、吸油颗粒体3-4-1组成成分：