[发明专利]一种用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法

权利要求书

1.一种用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将粉煤灰磨细到500目～800目；

步骤2：将磨细后的粉煤灰中的氧化铝与浓硫酸的摩尔比1：3～1：5混合后在浸出反应器中加热反应得到浆料，硫酸浓度为50%～95%，加热温度为160℃～240℃， 加热时间为0.5小时～4小时, 反应压力为0.5MPa～1 MPa, 浸出反应器材质为耐酸钢材，形状为椭圆型卧式密闭加压反应釜，整体包括釜体，进料管，出料管，4个排粗管，3个隔板缓冲板和4个搅拌装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴上的多个斜叶桨；所述3个隔板把釜体分成4个反应室，每个反应室相互连通；所述进料管和出料管设置在釜体的顶部；所述排粗管设置在每个反应室底部；所述搅拌装置安装在釜体的顶部，所述缓冲板设置在釜体前端侧壁上；

步骤3：将步骤2反应后生成的浆料打入热水中进行溶出，得到硫酸铝的粗滤液，溶出温度为90℃～130℃，溶出时间为0.5小时～3小时；

步骤4：取步骤3所述的硫酸铝粗滤液醇化萃取除铁，有机醇与硫酸铝溶液的体积比为0.5～1，加入有机醇后搅拌时间为2小时～5小时，得到硫酸铝精滤液；

步骤5：除铁后的硫酸铝精滤液进行三效蒸发浓缩获得硫酸铝晶体，在常压或者在表压为0.1kgf/cm²～8kgf/cm²，温度为100℃～160℃，蒸发时间为0.5～3小时进行；

步骤6：浓缩后的硫酸铝晶体直接在烘干设备中烘干脱水，硫酸铝溶液的烘干温度为250℃～400℃下反应0.5小时～3小时，硫酸铝失去的结晶水14个～17个；

步骤7：烘干脱水后的硫酸铝进行煅烧，煅烧温度为800℃～1000℃，煅烧时间为0.5h～3h；

步骤8：煅烧产生的二氧化硫、三氧化硫等烟气经喷淋吸收、催化氧化形成稀硫酸回到浸出反应槽，二氧化硫与三氧化硫的摩尔比为1：1～4：1，煅烧烟气与吸收液的体积比为20：1～40：1。

2.根据权利要求1所述的用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法，其特征在于，步骤3中所述溶液过滤分离得到的溶出渣的洗涤水回到溶出工序。

3.根据权利要求1所述的用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法，其特征在于，步骤4中使用的有机醇为甲醇、乙醇、乙二醇或丙三醇中的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法，其特征在于，对所述步骤5得到的蒸发水进行冷却回收，回到溶出工序。

5.根据权利要求1所述的用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤6中烘干设备为回转窑，隧道窑或滚筒。