[发明专利]超细碳酸钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细碳酸钙的制备方法，属于钙的碳酸盐的制备 技术领域。

背景技术

超细碳酸钙是指原生粒子粒径在0.02-0.1μm之间的碳酸钙，是日 本率先研制出来的，是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量 子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补 强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势， 尤其是活性超细碳酸钙，具有功能填料的特点，从而大大拓宽了其应 用范围，其增韧补强效果极大地改善和提高了相关行业的产品性能和 质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超细碳酸钙的制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：

(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热 蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石 灰石消化；

(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并 将其稀释至1.5-4.5mol/L；

(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全， 成晶剂按质量百分比包括10％-20％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚 5％-10％、二苄基异丙苯基酚1％-5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚 1％-5％、明胶30％-50％、三乙醇胺10％-20％、甘油聚氧乙烯醚聚氧 丙烯醚脂肪酸酯10％-15％、烷基芳基磺酸钠10％-15％；

(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到超细 碳酸钙。

进一步地，(1)加热温度控制在800℃-1200℃。

进一步地，(2)在多级分离除去煅烧物前先将(1)获得的产物 粉碎。

进一步地，(2)的粉碎：将(1)获得的悬浮物送入高速切割粉 碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm 以下。

进一步地，(2)多级分离采用多级旋液分离的操作。

本发明的有益效果：

对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控 制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率 高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。

具体实施方式

下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。

实施案例1：

超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：

(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.7Mpa过热蒸汽， 调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.5MPa，进行加热使石灰石消化， 加热温度控制在800℃-1200℃；

(2)先将(1)获得的产物粉碎，将(1)获得的悬浮物送入高 速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在 50μm以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬 浮液并将其稀释至4.0mol/L；

(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全， 成晶剂按质量百分比包括15％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚8％、二苄 基异丙苯基酚3％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4％、明胶33％、三乙 醇胺15％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％、烷基芳基磺 酸钠12％；

(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到超细 碳酸钙。

实施案例2：

超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：

(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.8Mpa过热蒸汽， 调节阀将煅烧炉内的压强降低至3.0MPa，进行加热使石灰石消化， 加热温度控制在800℃-1200℃；

(2)先将(1)获得的产物粉碎，将(1)获得的悬浮物送入高 速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在 50μm以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬 浮液并将其稀释至4.0mol/L；

(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全， 成晶剂按质量百分比包括13％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚10％、二 苄基异丙苯基酚5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4％、明胶31％、三 乙醇胺10％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯15％、烷基芳基 磺酸钠12％；