[发明专利]一种旋转高效喷射式混油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油品储存装置，具体涉及一种旋转高效喷射式混油装。

背景技术

众所周知，调和的成品油或是炼制之前的原油，都是多组分混合物质，一般置于如图2所示的储油罐中进行储存。油品在储存期间，由于油品中各组分的密度不同，储油罐极易出现分层现象，即上、中、下油品质量不一致的现象，影响后续工序。目前为了达到所需油品质量，常用的方法及其缺点如下：其一，通过油品复配，但这种做法工艺复杂且成本较高；其二，通过机械叶轮片进行搅拌，但其结构复杂，搅拌均匀程度不高，且存在一定安全隐患；其三，通过固定式或动态式喷嘴搅动，虽相对安全，但存在搅动死角，且搅拌均匀程度也不理想。

中国申请号为2015109738913的发明，公开一种逆流式的的储油装置，包括罐本体，所述罐本体的下端设有排出管、上端设有排入管，所述排出管的末端与排入管的末端均垂直伸进罐本体内，且排出管的末端设有若干排入支管、排入管的末端设有若干排出支管，所述排出管的另一端与排入管的另一端连接有输送管，所述输送管上连接有驱动系统。该储油装置设置排入、出管使油品处于动态流动实现混合，成本低、无安全隐患，但仍存在以下缺陷：其一，该储罐驱动系统的动力有限，只能搅动与排入支管、排出支管同一层面的油品，罐内油品只能进行程度较小的层流扩散，导致油品混合均匀度低，从而罐内上、中、下油品技术质量指标不一致，此外设置多根支管，设计及安装工艺较为复杂；其二，该储罐没有设置搅拌装置，只是通过下吸上排逆流式的动态流动，实现油品物理混合，混油方式单一，导致混合不均匀，且混合效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种混合均匀度高、设计及安装工艺简单的旋转高效喷射式混油装置，该装置通过旋转喷射油品，喷射效应结合机械搅拌，使油品充分混合均匀，实现罐体内不同部位的油品技术质量指标一致。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

一种旋转高效喷射式混油装置，包括罐体，所述罐体内的底部设有一防爆伺服式潜液泵，所述潜液泵通过密封的可旋转部件连接一竖向设置的输送管，所述输送管沿着竖向方向有若干连接管，所述连接管包括管径相同的左连接支管和右连接支管，且左、右连接支管以输送管为中心轴对称安装，所述左连接支管、右连接支管的末端分别连接有管径相同且倾斜向下设置的左喷射管、右喷射管，左、右喷射管以输送管为中心对称轴安装，所述左喷射管的前(后)侧面和右喷射管的后(前)侧面上对称开设有若干垂直向罐体内壁喷射油品的喷射孔。

作为优选技术方案，为了保证从喷射孔喷射出的油品尽可能覆盖整个罐体，同时增大喷射管搅拌的范围，有效提高油品的混合均匀度，同时避免整个罐体受力倾斜，确保安全性，所述输送管的中心线位于罐体的中轴线上。

作为优选技术方案，为了增大同一时间喷射出的油品量，增强罐体油品垂直方向上的流动，防止罐体内底部较重成分沉淀，同时减小输送管对可旋转部件的压力，所有左、右喷射管的末端开设有相同的喷射孔。

作为优选技术方案，为了进一步保证喷射出的油品尽可能覆盖整个罐体，同时增强喷射支管搅拌的范围效果，大大提高油品的混合均匀度，所有左、右喷射管均倾斜向下45°设置。

作为优选技术方案，为了同时保证左、右喷射管的机械搅拌效果和喷射效应，同时防止输送管及可旋转部件承受过重压力，所有左、右喷射管的长度为均罐体半径的1/3～2/3，且其长度从上到下同等递增。

作为优选技术方案，为了保证输送管的受力平衡，尽可能将喷射油品后产生的反作用力转化为扭转力矩，喷射效果好，使罐体内的油品形成高强度的紊流运动，所述喷射孔垂直于左、右喷射管且等间距开设。

作为优选技术方案，为了使油品顺利进入左右喷射管，从而有利于提高喷射效应，同时加快左右喷射管的旋转效率，进而提高机械搅拌效果，所有左连接支管与左喷射管的连接处、右连接支管与右喷射管的连接处均设置圆弧倒角。

作为优选技术方案，为了保证罐体内的油品受力均匀，确保稳定稳固，同时增强喷射支管的机械搅拌和喷射效果，确保油品混合均匀度高，所有左、右喷射管沿着输送管的竖向方向平行等间距设置，且左、右喷射管的数量均小于等于3根。

作为优选技术方案，为了防止喷射器的高压力喷射导致撞击或击穿罐底，从而有效延长罐本体的使用寿命，同时有利于油品激荡后产生反射流，所述罐体内的底部设有由耐磨耐冲击材料制成的挡板。

作为优选技术方案，为了防止罐体内壁会被喷射孔高压喷射出的油品撞击导致击穿，造成浪费的同时影响混油装置的使用，所述罐体是由耐磨耐冲击材料制成的。