[发明专利]一种全铠甲排泥管的生产方法

权利要求书

1.一种全铠甲排泥管的生产方法，包括管体和复合在管体外侧的连接紧固层，所述的管体是由入口端接管、若干个锥形管、出口端接管依次铠甲装配为一体，所述的入口端接管、锥形管、出口端接管均为至少由内、外二层钢管复合而成，内层钢管为耐磨层，外层钢管为加强层，外层钢管的外侧壁上均设有至少2个环状定位紧固圈；所述的复合在管体外侧的连接紧固层是在管体外侧面上斜向包覆有若干层、层与层之间相向设置并粘连为一体的帘布强力弹性材料层，其位于管体外侧壁上的环状定位紧固圈所对应的帘布强力弹性材料层的外侧设有多层钢性紧固层，帘布强力弹性材料层和多层钢性紧固层的外侧包覆一弹性材料层；所述的帘布强力弹性材料层为双面挂胶的化学纤维帘布；所述的锥形管的锥度为1：6～20，其出口端插装在与之铠甲装配的另一锥形管的入口端内腔的深度为100-300㎜，两锥形管铠甲装配的相接处间隙h为11-20㎜，其出口端内侧的工作面宽度为100-300㎜，其出口端外侧设计为一球形弧面结构；所述的内层钢管为耐磨高铬铸铁材料铸造的耐磨高铬铸铁管、耐磨高铬铸铁焊条堆焊制成的耐磨高铬铸铁管或由耐磨钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的耐磨高铬铸铁管中的任一种，所述的内层钢管的材料成分含量为：C2.5-3%、Cr20-30%、Si0.7-1.0%、Mn 1.60-1.90%、Mo0.40-0.70%、Ni0.50-1.0%、Bt0.005-0.008%、Ti 0.05-0.10%、Al 0.01-0.05%、Ce 0.45-0.76%、P＜0.025% ，其余为Fe；其特征是所述的生产方法是按型号规格的不同，分别进行部件加工和成品装配；所述的部件加工是将入口端接管、若干个锥形管、出口端接管按照产品结构的不同和技术要求的不同，通过选择配料、落料、冲压、压型、铸造、堆焊、焊接不同的工艺过程制备而成各个不同的部件；所述的成品装配包括装配调整和复合连接紧固层，所述的装配调整是将各个部件按照先后装配顺序套装在专用装置上，通过专用装置上的调整机构调整管体的装配技术要求和结构尺寸规定；所述的复合连接紧固层是在装配调整后的管体外侧面上相向斜拉叠加包覆有若干层与其相粘连的帘布强力弹性材料层，其位于管体外侧壁上的环状定位紧固圈所对应的帘布强力弹性材料层的外侧设有多层钢性紧固层，帘布强力弹性材料层和多层钢性紧固层的外侧包覆一弹性材料层；所述的专用装置设一管状支撑转轴，管状支撑转轴两端活动托扶在支撑架上部的两个滚轮上，支撑架下部通过设置的滚轮活动支撑在地面的道轨上；一支撑架上设有一电动机并与减速控制机构相连，减速控制机构的输出传动机构与管状支撑转轴上设置的传动机构相连接；所述的管状支撑转轴为一管状体，其外管壁上对称的设置两个定位盘，两个定位盘之间设置至少5组等间距的定位螺孔，每组定位螺孔沿管状支撑转轴管壁径向等角度分布至少3个定位螺孔，管状支撑转轴内管壁的定位螺孔内均安装有定位柱；所述的定位柱为一端带有旋紧头且与定位螺孔相匹配的螺柱体，柱端部带有长2.5-20㎜的圆柱定位体。

2.根据权利要求1所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的外层钢管为普通低碳钢钢管、普通低碳钢钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的低碳钢钢管或普通螺旋低碳钢钢管卷材中的任一种。

3.根据权利要求1所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的钢性紧固层为多层钢丝紧固层、钢带紧固层或钢圈紧固层中的任一种。

4.根据权利要求1所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的部件加工是将入口端接管、若干个锥形管、出口端接管按照产品结构的不同和技术要求的不同，而选择不同的工艺过程，通过选择配料、落料、冲压、压型、铸造、堆焊、焊接不同的工艺过程制备而成的；分别为：当外层钢管为成品普通低碳钢钢管、内层钢管为耐磨高铬铸铁焊条堆焊的耐磨高铬铸铁管时，通过配料、堆焊工艺过程制备而成；当外层钢管为钢板加工的低碳钢钢管、内层钢管为成品耐磨高铬铸铁管时，通过配料、落料、压型、焊接工艺过程制备而成；当外层钢管为普通螺旋低碳钢钢管卷材、内层钢管为耐磨钢板制备而成的耐磨高铬铸铁管时，通过配料、落料、压型、焊接工艺过程制备而成。

5.根据权利要求1或4所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的焊接是以内衬钢管为管模，将压制成型后的钢板料块贴合在内衬钢管的外侧，在专用夹紧装置加紧的条件下进行焊接。

6.根据权利要求1或4所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的钢性紧固层为多层钢丝紧固层、钢带紧固层或钢圈紧固层中的任一种，其多层钢丝紧固层、钢带紧固层是以切线拉力100-300公斤力的作用下紧固缠绕而成，且首尾焊接为一体；钢圈紧固层是采用宽度合适的钢带经压型后通过螺栓紧固连接。