[发明专利]煤粉气力输送氮气循环利用系统

说明书

技术领域

本发明属于物料输送设备领域，尤其是一种煤粉气力输送氮气循环利用系统。

背景技术

目前，高炉喷吹煤粉项目作为一项成熟技术被国内绝大多数钢铁企业接受并采用，在煤粉喷吹过程中，氮气作为一种输送、流化和安保气体被广泛运用。氮气的气体性质在常温下比较稳定，采用氮气对煤粉进行加压、流化和输送可以避免煤粉与空气接触而被氧化。在粉煤制备系统内部氧气含量超标以及煤粉发生自燃的情况下，向系统注入氮气可以稀释氧气浓度和消除煤粉自燃。氮气制备的成本比较高，虽然不断发展的煤粉浓相输送技术和流化技术减少了氮气的单位消耗量，喷煤量不断提高的煤粉输送系统对氮气总量的需求也在不断增加。进入煤粉输送系统的氮气最终有两处去向，第一去向是随煤粉输送进入高炉风口，第二去向是在煤粉喷吹罐倒罐过程中进入煤粉仓，经仓顶布袋过滤后直接排入大气。排入大气的氮气量占氮气总耗量的35%，输送系统对氮气需求量越大，排入大气的氮气量就越多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可以降低氮气输送能耗，同时进行氮气回收利用的煤粉气力输送氮气循环利用系统。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种煤粉气力输送氮气循环利用系统，它主要包括用于输送氮气的第一空压机、用于输送煤粉和回收氮气的第二空压机、发送仓泵、氮气回收罐、煤粉料仓和制氮机，第一空压机的出气口与制氮机的进气口相连，制氮机的出气口与氮气罐的进气口相连，由氮气罐出来的气体经过氮气过滤器后通过氮气管接入到煤粉料仓的进气口和出料口，在所述煤粉料仓的进料口处设置有料气分离器，所述第二空压机的进气口与氮气回收泵的出气口相连，所述氮气回收泵的进气口通过氮气回收管与煤粉料仓的出气口相连，所述第二空压机的出气口与氮气回收罐的进气口相连，所述氮气回收罐的出气口发送仓泵的出料口相连，所述发送仓泵的进料口与连接煤粉原料的除尘器的出料口相连，通过第二空压机的作用将煤粉原料由发送仓泵经过输送料管输送至煤粉料仓的进料口。

优选地，在所述氮气回收泵的进气口与出气口之间设置有精密过滤器。

优选地，所述氮气回收罐通过氮气补气装置与氮气过滤器出气口的氮气管相连，在氮气回收罐上设置有压力变送器、氮气含量检测仪和氮气浓度检测仪。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的氮气循环利用回收系统比传统的氮气输送能耗节约60%，原氮气输送每小时输送30立方煤粉需要300kw，采用了本系统能耗只要90kw，系统自动化程度高，操作方便，维修简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：

第一空压机1、第二空压机2、发送仓泵3、氮气回收罐4、煤粉料仓5、制氮机6、氮气罐7、氮气过滤器8、料气分离器9、氮气回收泵10、氮气回收管11、精密过滤器12、除尘器13、输送料管14、氮气管15、氮气补气装置16、压力变送器17、氮气含量检测仪18、氮气浓度检测仪19。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种煤粉气力输送氮气循环利用系统，主要包括用于输送氮气的第一空压机1、用于输送煤粉和回收氮气的第二空压机2、发送仓泵3、氮气回收罐4、煤粉料仓5和制氮机6，第一空压机1的出气口与制氮机6的进气口相连，制氮机6的出气口与氮气罐7的进气口相连，由氮气罐7出来的气体经过氮气过滤器8后通过氮气管15接入到煤粉料仓5的进气口和出料口，在所述煤粉料仓5的进料口处设置有用于将煤粉和氮气分离的料气分离器9，所述第二空压机2的进气口与氮气回收泵10的出气口相连，所述氮气回收泵10的进气口通过氮气回收管11与煤粉料仓5的出气口相连，在所述氮气回收泵10的进气口与出气口之间设置有精密过滤器12，用于将回收的氮气经过提纯过滤，所述第二空压机2的出气口与氮气回收罐4的进气口相连，所述氮气回收罐4的出气口发送仓泵3的出料口相连，所述发送仓泵3的进料口与连接煤粉原料的除尘器13的出料口相连，通过第二空压机2的作用将煤粉原料由发送仓泵3经过输送料管14输送至煤粉料仓5的进料口。

所述氮气回收罐4通过氮气补气装置16与氮气过滤器8出气口的氮气管15相连，用于对氮气回收罐4进气氮气补充，同时在氮气回收罐4上设置有压力变送器17、氮气含量检测仪18和氮气浓度检测仪19，用于检测氮气回收罐4的指标是否正常。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。