[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是其基本结构是一致的。

上述注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中所述结构零件是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、斜顶、内抽以及分型的各种零件。例如，如图1和图2所示，有些产品内表面形成凸起筋板，且所述凸起筋板上形成倒扣部位18-1，且该倒扣部位18-1对应的凸起筋板与产品内表面连接处形成缺口的注塑产品18，其整体在被推出以前必须利用斜顶或者内抽让产品的倒扣部位18-1先进行脱模。但是，上述中所提到斜顶以及内抽各自就存在着严重的技术缺点，具体而言就是上述斜顶斜向顶出方向需要平坦，不能有其他筋条或者其他特征阻挡，否则斜顶顶出时就会有干涉，并且斜顶因为是斜向顶出的，寿命不高，加工维护成本相对比较高；而内抽机构则占用空间比较大，限制因素比较多，内抽一般使用斜导柱来驱动内抽，维修和制造成本比较高，一般不建议使用。

因此，申请人认为有必要对上述现有的注塑模具结构作进一步的结果改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种注塑模具，采用上述注塑模具生产内表面形成凸起筋板，且所述凸起筋板上形成倒扣部位，且该倒扣部位对应的凸起筋板与产品内表面连接处形成缺口的注塑产品，上述注塑产品上的倒扣部位能够实现延时强制脱模。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种注塑模具，包括一个动模安装板，一个位于所述动模固定板单侧的顶杆固定板，一个位于所述顶杆固定板单侧的顶杆推板以及一个位于所述顶杆推板单侧的动模模芯，其特征是在上述动模安装板上设有镶针座，所述镶针座的上表面设有一个以上的第一台阶通孔，其中在每个第一台阶通孔内均贯穿有中轴线与动模的开模方向保持相一致的限位螺栓，每个限位螺栓的螺纹段部分与动模安装板相固定，且螺栓头部分与对应的孔台阶面均形成一设定距离L，上述顶杆固定板上设有供上述镶针座在动模的开模方向上通过的通孔，所述镶针座的上表面连接有一个以上且均贯穿上述顶杆推板，且中轴线的方向均与上述动模的开模方向保持相一致的镶针，每个镶针上均设有用于成型注塑产品上带有倒扣部位的凸起筋板的型槽，每个型槽的槽开设方向均与动模的开模方向保持相一致，且其顶部均呈贯通结构，每个镶针上的型槽段均独立贯穿上述动模模芯，且所述动模模芯上对应着上述型槽的槽开设方向均设有用于贯通模腔与型槽，且在动模的开模方向上其底部均高于对应的型槽底部的缺口；

当上述顶杆推板在进行脱模动作时，上述镶针随同顶杆推板的最大上行距离L能够确保其型槽的底部高出动模上与型槽相对应缺口的底部。

上述所提供一种注塑模具，其具体工作原理如下：

上述注塑模具在注塑完成后，定模与动模两者开模，顶杆推板带动顶杆固定板上的顶杆按动模的开模方向的反方向顶出，此时上述结构中所述镶针并不起顶杆的作用，考虑到注塑产品上成型有倒扣部位，因此上述镶针会跟着注塑产品产品同步沿着顶杆的顶出方向移动一段距离，直到注塑产品上扣部位对应的凸起筋板的底部完全高出动模模芯的缺口时，因限位螺栓的限位作用，此时镶针无法随顶杆推板继续移动，而顶杆则继续顶出注塑产品，产品倒扣部位便因镶针的偏执变形直接从镶针上脱出，到止为止，上述结构的注塑模具加工注塑产品，注塑产品上的倒扣部位实现延时强制脱模的步骤就完全结束了；上述动模回退时，顶杆推板把镶针压回。

作为进一步的结构改进技术方案，上述镶针座的下表面设有一个以上的第二台阶通孔，在每个第二台阶通孔内均设有贯穿有导柱的螺旋弹簧，每个导柱的中轴线与上述动模的开模方向均保持相一致，且每个导柱均贯穿对应的第二台阶通孔，所述螺旋弹簧的两侧端部分别与对应地第二台阶通孔的孔台阶面以及上述动模安装板相顶接，且均呈压缩状态。

上述进一步的结构改进技术方案中在镶针座的下表面开设第二台阶通孔，并在第二台阶通孔内塞上处于压缩状态的螺旋弹簧，因此当本发明中所提供的一种注塑模具在开模过程中，当顶杆按动模的开模方向的反方向顶出时，上述螺旋弹簧能够确保镶针快速按顶杆的顶出方向运行；同时，当上述注塑模具上的注塑产品完成脱模后，其镶针不会快速自动回落，以免与动模安装板发生不必要的撞击，对镶针造成硬性损坏。