[发明专利]用于回转窑窑尾的高温收尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工设备，具体的说，是涉及到一种用于回转窑窑尾的高温收尘装置。

背景技术

目前，水泥生产企业生产线窑尾收尘系统多采用高温低压长袋脉冲袋收尘器。已有技术(CN202024594U)给出了一种“回转窑窑尾高温收尘袋室出口阀门”，它利用气缸等机构对出口阀门进行控制。但是，该种结构设计的出口阀门仍然存在打开、关闭不及时，将直接导致烟气在袋室中困住无法自出料管排出至回转窑窑尾风机中，严重影响水泥生产企业的正常生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于回转窑窑尾的高温收尘装置，该收尘装置可实现排气区域和收集区域之间的出口进行迅速打开和关闭，进而使整个收尘装置的收尘效果最佳，生产效率高。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于回转窑窑尾的高温收尘装置，包括高温收尘袋，所述高温收尘袋设置有与预热器相连并用于输送烟气的入料管、与窑尾风机相连并用于输送处理后气体的出料管，所述高温收尘袋内包括有与入料管相连通并设置有若干用于处理烟气的收集袋的收集区域、与出料管相连通并用于排出处理后气体的排气区域，所述排气区域置于收集区域的上部，所述排气区域与收集区域之间设置有一个具有通孔的隔板，所述排气区域中设置有与隔板的通孔气密性连接的弹性橡胶球，所述橡胶球上设有可将橡胶球内的气体排出的排气孔，所述橡胶球外表面连接有活动阀门，所述阀门位于排气孔外侧，所述橡胶球内气压增大时，气体从排气孔与阀门的间隙排出，所述橡胶球内气压减小时，所述阀门密封覆盖排气孔上。

进一步说明，所述通孔置于隔板的中心位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本装置在收集区域存在气压的情况下，使橡胶球膨胀，气体从橡胶球排气孔排出实现气流的通行，并使排气区域中的气体通过出料管排出至回转窑窑尾风机中。另外，在收集区域气压消失后，由于橡胶球排气孔外侧设置有活动阀门，在外界压力的作用下，阀门覆盖在橡胶球排气孔上，从而实现对通气孔的关闭，进而隔绝收集区域和排气区域之间的气流通道。本装置活动阀门能起到快速打开和关闭的功能，进而使整个收尘装置的收尘效果最佳，生产效率高。

附图说明

图1用于说明本发明实施例的用于回转窑窑尾的高温收尘装置示意图。

图2为图1中的A的放大图。

图中零部件名称及序号：1-高温收尘袋2-入料管3-隔板4-收集袋5-出料管6-橡胶球7-排气孔8-阀门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：

如图1、图2所示，一种用于回转窑窑尾的高温收尘装置，包括高温收尘袋1，高温收尘袋1设置有与预热器相连并用于输送烟气的入料管2、与窑尾风机相连并用于输送处理后气体的出料管5，高温收尘袋1内包括有与入料管2相连通并设置有若干用于处理烟气的收集袋4的收集区域、与出料管5相连通并用于排出处理后气体的排气区域，排气区域置于收集区域的上部，排气区域与收集区域之间设置有一个具有通孔的隔板3，排气区域中设置有与隔板3的通孔气密性连接的弹性橡胶球6，可避免漏气，所述橡胶球6上设有可将橡胶球6内的气体排出的排气孔7，所述橡胶球6外表面连接有活动阀门8，所述阀门位于排气孔7外侧，所述橡胶球6内气压增大时，气体从排气孔7与阀门8的间隙排出，所述橡胶球6内气压减小时，所述阀门8密封覆盖排气孔7上。优选的，通孔置于隔板3的中心位置，该种结构设计可使单向排气管7打开或关闭更加快捷、方便。

本装置在收集区域存在气压的情况下，使橡胶球6膨胀，气体从橡胶球6排气孔7排出实现气流的通行，并使排气区域中的气体通过出料管5排出至回转窑窑尾风机中。另外，在收集区域气压消失后，由于橡胶球6排气孔7外侧设置有活动阀门8，在外界压力的作用下，阀门8覆盖在橡胶球6排气孔7上，从而实现对通气孔的关闭，进而隔绝收集区域和排气区域之间的气流通道。本装置活动阀门8能起到快速打开和关闭的功能，进而使整个收尘装置的收尘效果最佳，生产效率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。