[发明专利]一种铡刀剪防划伤落料机构

说明书

本发明应用于金属带材重卷检查机组铡刀剪，为一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，包括移动支架、倒料支架、导杆和上下移动的移动导板，导杆位于移动支架和倒料支架之间，所述移动支架由螺钉垫圈把合在铡刀剪剪切机构的上刀座底面，移动导板的上表面与移动支架的底部连接，移动导板、移动支架随上刀座上下运动，所述倒料支架由螺钉垫圈把合在铡刀剪的机架的出口侧面，当上刀座运动至上极限位置时，所述移动导板与铡刀剪的固定导板平齐，穿带时，移动导板工作，起带头导向作用；机组停剪时，移动导板落下，导杆工作，起废料滑杆作用；本发明导板与下剪刃衔接紧凑，避免了无张力穿带时挠度过大造成的带钢下表面划伤，保证了带钢表面质量。

技术领域

本发明属于金属带材重卷、拉矫、剪切技术领域，特别涉及一种铡刀剪防划伤落料机构。

背景技术

在金属加工行业，尤其是重卷、拉矫、剪切技术领域，铡刀剪常用于剪切带材和钢板的带头和带尾。因此，常被称为切头剪、分切剪。它又被称为斜刃剪，这是因为它的两个相对运动的剪刃成一个很小的夹角，以缩小剪切长度，从而降低剪切力。铡刀剪主要由机架、上下剪刃、剪切机构、下刀座、固定导板、铜滑板、压板装置、落料机构等零部件组成。其中，剪切机构由液压缸、连杆、销轴、上刀座等组成。

目前，大部分重卷检查机组铡刀剪落料机构采用传统的气缸摆动导板：穿带时，气缸活塞杆伸出，顶起导板，为带头导向；机组停剪时，气缸活塞杆缩回，放下导板，让出落料通道。这种设计最显著的问题是穿带时带钢下表面易发生划伤。这是因为穿带时没有前张力，且支撑点跨度大，所以松弛的带钢悬垂度大，会接触到下剪刃。穿带时，带钢与下剪刃发生相对运动，从而导致了划伤。划伤缺陷严重影响产品质量，导致下游用户抱怨，造成较大经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铡刀剪防划伤落料机构，可防止穿带时下剪刃对带材下表面的划伤，具有结构简单、实用性强，维护方便的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，包括移动支架2、倒料支架5、导杆4和上下移动的移动导板3，导杆4位于移动支架2和倒料支架5之间，所述移动支架2由螺钉垫圈把合在铡刀剪剪切机构的上刀座1底面，移动导板3的上表面与移动支架2的底部连接，移动导板3、移动支架2随上刀座1上下运动，所述倒料支架5由螺钉垫圈把合在铡刀剪的机架6的出口侧面，当上刀座1运动至上极限位置时，所述移动导板3与铡刀剪的固定导板8平齐。

所述导杆4的顶部有供剪切后的废带头11下落的倾斜面或者倾斜杆。

当上刀座1运动至下极限位置时，移动导板3向下移动至导杆4的顶部倾斜面或者倾斜杆露出。

所述导杆4的高度通过调整螺母位置来实现。

所述固定导板8与移动导板3布置紧凑，即下剪刃7上方带钢支撑点的距离L小，其中剪刃厚度为25mm，移动导板与剪刃间隙≤5mm，按照冷轧带钢的常规厚度0.3～3.0mm，L的尺寸不超过30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅缩短了下剪刃上方带钢支撑点的距离，在穿带的无张力情况下，带钢在剪刃处悬垂量小于固定导板上表面与下剪刃上表面的高度差，从而成功避免带钢下表面与下剪刃的接触，防止划伤的发生；简单可靠，运动灵活，安装维修方便。

附图说明

图1为本发明的上极限位置结构示意图。

图2为本发明的下极限位置结构示意图。

图3为图1的局部放大图。

图4为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。