[发明专利]太阳能电池组件安全线卡的安装模具

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件安全线卡的安装模具。

背景技术

太阳能电站在安装过程中，需将太阳能电池组件按照方阵设计进行排布连接，该排布连接具体通过太阳能电池组件自带的接线盒实现。由于电站组件的安装多采用横向或竖向的固定排布方式，因此通过接线盒的连接线及连接端子将两块太阳能电池组件的正、负极实现串联或并联连接。

目前，大部分太阳能电池组件生产企业采用的接线盒的连接线长度均约为1m，不论电池组件是横向或竖向排布，连接线都有悬空连接无法固定的情况。因而，在太阳能电站施工及使用过程中，为方便连接线的固定同时保障户外使用的安全性，在太阳能电池组件的背面粘接有安全线卡。

安全线卡多用硅胶粘接于太阳能电池组件背板上，但由于硅胶具有流动性并需要较长的时间实现固化，且安全线卡在组件背板上粘接时需要按压，从而使得安全线卡在粘接过程中很容易出现位置与角度的偏移，不能保证接连接线的卡线要求。并且进一步地，安全线卡的定位出现误差后，需要返修，而在返修过程中很容易对组件背板造成损伤，或直接造成组件太阳能电池片的隐裂。并且，安全线卡安装时溢出的硅胶很容易污染背板，造成背板的外观不良。

因此，如何保证安全线卡在太阳能电池组件安装时能够正确定位成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件安全线卡的安装模具，以实现对太阳能电池组件安全线卡的精确定位。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种太阳能电池组件安全线卡的安装模具，用于对太阳能电池组件的安全线卡进行定位，包括：

主结构，用于对太阳能电池组件进行基准位置确定；

定位槽，设置在所述主结构上，所述定位槽用于对安全线卡的安装位置及角度进行定位。

在本发明的一个实施例中，所述主结构包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板固定连接呈L形，所述第一安装板与所述第二安装板对太阳能电池组件的长、短铝型材的内壁进行基准位置确定。

在本发明的一个实施例中，所述定位槽设置在所述第一安装板上。

在本发明的一个实施例中，所述定位槽的两端的形状与安全线卡的边缘形状一致。

在本发明的一个实施例中，所述定位槽的两端的形状为方形，且所述定位槽的宽度比安全线卡的最大宽度大2～3mm。

在本发明的一个实施例中，所述定位槽的长度为250～350mm，宽度为25～35mm。

在本发明的一个实施例中，所述定位槽的四周区域设置有铣薄区。

在本发明的一个实施例中，所述主结构上还设置有至少一个轻量槽。

在本发明的一个实施例中，所述主结构的下底面上固定设置有若干垫块。

在本发明的一个实施例中，所述主结构的上表面上固定设置有便携手柄。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具通过主结构对太阳能电池组件进行基准位置确定，通过定位槽对安全线卡的安装位置及角度进行定位；该二级定位机制可一次性实现对安全线卡的精确定位，防止安全线卡在安装过程中的偏移或旋转角度。

2)本发明提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具，通过对定位槽的四周设置铣薄区，使得在安全线卡的安装过程中容易识别定位槽区域，并且有利于减轻整个模具的重量。

3)本发明提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具，通过在主结构上设置至少一个轻量槽，从而有利于减轻整个模具的重量。

4)本发明提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具，通过在主结构的下底面上固定设置有若干垫块，从而可有效避免在安全线卡的安装固定过程中溢出的硅胶对安装模具或者太阳能电池组件的背板造成污染。

5)本发明提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具，通过在主结构的上表面上固定设置有便携手柄，使得安装模具操作便携。

附图说明

图1为本发明实施例提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具的平面俯视图。

具体实施方式