[发明专利]一种新型连体轴承

说明书

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种新型连体轴承。

背景技术

随着科技的发展，人们生活水平的提高，高端家电市场日益发展。目前高档吸尘器的上用的电机向直流电机、小型化、高转速发展，用户要求该电机体积小、效率高，电机的功率一般在100W-300W，转速要在10-15万转/分钟，所使用的轴承一般轴的尺寸在毫米、轴承的外径在毫米，要求轴承是连体式的。该类轴承属于特微型(的轴承)超高速连体轴承，由于连体轴承的外圈相对较长，两个沟道的中心线靠外圈两端，相当于两个特微轴承连起来一样。目前国内轴承生产厂家还没有生产此类轴承。国际上也未见此类轴承，为解决市场的急需，拓宽轴承产品种类公司决定研发该类轴承。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供 一种用于高效率电器，整体小巧，能够能承担高速旋转，并且节能高 效的连体轴承。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型连体轴 承轴承，包括外圈与芯轴，所述芯轴穿设于外圈内，所述外圈内壁的 两端分别开有半径相同的沟道，所述芯轴上开有两列与外圈内壁相对 应的沟道，该沟道的半径为R1.05^+0.02₀mm，所述沟道构成两个相同的 滚道，该两个滚道内分别设有相同数量的钢珠，所述钢珠于滚道内通 过保持架将钢珠隔开，所述芯轴的材质为ZGCr15高碳铬军甲钢，所 述外圈的材质为GCr15高碳铬轴承钢，所述的芯轴和外圈之间的径 向游隙7为0.007-0.013mm。

进一步地，所述外圈的两末端与芯轴之间设有环形防尘盖，避免 灰尘进入沟道内。

进一步地，所述沟道的沟曲率为R1.06^+0.02₀mm，曲率系数0.53， 芯轴沟曲率为R1.05+^0.02₀mm，曲率系数0.525，且该沟道的沟位为15.95 -16.00mm。

进一步地，所述沟道内壁粗糙度小于0.04um，能减小钢球与沟 道的摩擦，提高轴承的转速和效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构紧凑，使用了 双列深沟球轴承的整体式设计，这种结构的优点是两列滚道间的中心 距离较大，承载能力强，而且两列沟道同时加工，内、外圈两沟尺寸 差能够有效控制，故能使轴承两列滚道与钢球的配合所形成的径向游 隙基本保持一致，这样保证了两列滚道、钢球承受径向负荷均匀，轴 承的芯轴采用ZGCr15高碳铬军甲钢，其综合性能优良，淬火后硬度 高而且均匀、耐磨性能和接触疲劳强度高，其杂质比一般轴承钢少， 性能更加优良适用于高速精密长寿命轴承，外圈采用GCr15高碳铬 轴承钢；而且，芯轴和外圈之间的径向游隙为0.007-0.013mm，能 够满足电机轴承的转速10-12万转/分的转速要求，外圈相对大一些的 沟曲率系数能减小滚动体与外圈的接触面积、减少摩擦以提高轴承灵 活性，从而使得本轴承具有的超高速、高效、节能的优良性能，适于 大规模推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种新型连体轴承，包括外圈1与芯轴2，所 述芯轴2穿设于外圈1内，所述外圈1内壁的两端分别开有半径相同 的沟道4，所述芯轴2上开有两列与外圈1内壁相对应的沟道4，所 述沟道4构成两个相同的滚道，该两个滚道4内分别设有相同数量的 钢珠3，所述钢珠3于滚道内通过保持架6将钢珠隔开，该结构的优 点为两列滚道间的中心距离较大，承载能力强，而且两列沟道4同时 加工，内、外圈两沟尺寸差能够有效控制，故能使轴承两列滚道4与 钢球3的配合所形成的径向游隙基本保持一致，这样保证了两列滚 道、钢球3承受径向负荷均匀，从而提高了本轴承的使用寿命，在外 圈1的两末端与芯轴2之间设有环形防尘盖5，避免灰尘进入沟道4 内。