[发明专利]一种烟叶切片的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟加工质量技术领域，具体涉及一种烟叶切片的处理方 法。

背景技术

基于目前的生产模式来看，烟片经过进行预压打包成型，经醇化然后用 于制丝生产。由于烟片大小参差不齐，部分烟片过大，切出烟丝过长，不利 于卷烟机卷制，降低烟丝使用价值这。特别是由于叶梗分离的原理，即烟片 从烟梗上撕裂下来，所以这种机制决定分离后的烟片将呈现出不规则块状 (棱角分明)，所以在切丝过程中若是切到棱角部位就会出现碎片而不是丝 状，这将严重影响出丝的质量，使出丝率降低，碎末、碎丝增加。

考虑到上述种种问题的存在，现需要研究一种方式来进行优化完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过大片烟片切片规则，从而提高 切丝均匀性，减少切丝过程中碎末、碎丝的烟叶切片的处理方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种烟叶切片的处理方法，对烟片进行六边形切片。

进一步的，所述烟片为复烤烟叶或烟草薄片。

进一步的，对烟片进行正六边形切片。

进一步的，所述烟片切片后的有效直径为17.5—34.5mm。

正六边形切片的优点在于，由于形状接近圆形，减少棱角的几何特性， 规避了切丝时切到棱角部位时会产生碎末、碎块的问题，使切丝处切出的烟 丝结构均匀一致好，最大程度上保证了烟丝结构的价值，能够降低卷制过程 中烟支空松、空头和竹节情况的发生。而未选择圆形的原因，在于烟片切割 过程中，存在圆与圆之间存在分切残留，残留部分会造成大量使用价值低的 碎料，而六边形才有效解决了这一问题，并且相较其它几何图形，它也更行 似圆形，也就能最大程度的在切丝时接近圆形的特征。

就目前的生产模式来看，打叶复烤后的烟片直接进行预压打包成型，经 醇化然后用于制丝生产。由于打叶后叶片形状参差不齐，这将导致制丝切丝 过程中切丝的整体结构的不均匀，而且由于叶梗分离的原理，即叶片从烟梗 上撕裂下来，所以这种机制决定分离后的烟片将呈现出块状(棱角分明)， 所以在切丝过程中若是切到棱角部位就会出现块状而不是丝状，这将严重影 响出丝的质量，使出丝率降低，碎末、碎丝增加。

关于打叶后烟片尺寸以及形状参差不齐，导致切丝均匀性受影响。考虑 到打叶后中片(叶片有效直径17.5——34.5MM)制成烟丝最有利卷制，烟丝 使用价值最高，所以在此以中片的尺寸标准来作为切片尺寸，即在对复烤后 的大片叶片进行切片时，使所切的烟片有效直径在17.5——34.5MM，保证制 丝的烟丝尺寸最有利卷制。

大片烟叶有较多分切方式，理论上可分切为三角形、正方形，多边形， 圆形，但是，三角形、正方形，有突出棱角，切丝过程中，由于烟叶无规则 堆积，三角形、正方形烟叶棱角处切丝会产生较多不利烟支卷制的碎末和碎 丝。

如图1所示，理论上，大片烟片也可分切成圆形，单就圆形烟片形状最 有利切丝，不容易产生碎末和碎丝，但是圆形分切方式切割后会造成大量使 用价值低的余料。除六边型以外其他多边型，也存在同样问题。

如图2所示，考虑到上述种种需要考虑的问题，多边形中，需要一种形 状能最接近圆形并且切割过程中能保证图形之间连接效果最好，造成的损耗 最低，终认定将大片烟片处理成六边形最合适。

本发明的有益效果为：烟片在切丝过程中能够提高叶片的出丝率和减少 碎末、碎丝，使烟丝更有利于卷烟机卷制，提高烟丝利用价值。

附图说明

图1为圆形烟叶切片图；

图2为六角形烟叶切片图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用 以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参阅图2所示，一种烟叶切片的处理方法，对大片烟片进行分切，为制 丝的生产加工服务，切割成六边形，利用六边形最能体现圆形的特点又能使 切割损耗降到最低，使切丝处切出的烟丝效果达到最优。

本发明的有益效果为：烟片在切丝过程中能够提高叶片的出丝率和减少 碎末、碎丝，使烟丝更有利于卷烟机卷制，提高烟丝利用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但并非是对本发明的限制，本 领域技术人员根据本发明的基本思想，可以修改和改进，但只要不脱离本发 明的基本思想，均在本发明的范围之内。