[发明专利]一种消失模铸造可旋转立式成型机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种消失模铸造可旋转立式成型机。

背景技术

消失模铸造是将用EPS(可发性聚苯乙烯)或者STMMA(可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂)共聚料制成的白模填埋在型砂里，抽真空紧实后由浇口杯浇入金属熔液。消失模模样遇金属熔液汽化形成型腔，金属熔液充盈型腔凝固成为铸件。

消失模铸造所用白模一般由成型机成型。成型机根据合模方向可分为立式成型机和卧式成型机。随着时代的发展，工业大规模生产的需求越来越高，成型机在消失模企业的白区当中的应用越来越广泛。传统的立式成型机是成型时上下模合上，珠粒发泡填充模具型腔，然后开模，员工在上模或下模上取下白模。由于人工取模时需要一段时间，这段时间成型机是处于不工作状态，这对于批量生产来说效率太低。

现有技术中成型机的白模通过人工取模的方式完成脱模过程，取模效率低下，导致成型机非工作时间较长，降低了批量生产效率。

发明内容

本申请提供的一种消失模铸造可旋转立式成型机，解决了或部分解决了现有技术中白模通过人工取模的方式完成脱模过程，取模效率低下，导致成型机非工作时间较长，降低了批量生产效率的技术问题，实现了大幅度提高白模成型效率，实现产品的批量化生产，减少设备停机时间，降低企业的人力成本，提高企业经济效益的技术效果。

本申请提供了一种消失模铸造可旋转立式成型机，包括：

固定支架；

线性 施力部件，固定在所述固定支架上；

升降平台，与所述线性 施力部件的输出端固定连接，所述线性 施力部件驱动所述升降平台竖直上升或下降；

上模，固定在所述升降平台的底面；

旋转驱动部件，固定在所述固定支架上；

旋转平台，与所述旋转驱动部件的输出端固定连接，所述旋转驱动部件带动所述旋转平台旋转；

两块与所述上模配合的下模，分别固定在所述旋转平台的顶面和底面。

作为优选，所述可旋转立式成型机还包括：

气流发生部件，用于产生气流并通过气管将所述气流引到所述旋转平台的底面；

其中，所述气流能将制成的白模从所述下模吹落。

作为优选，所述可旋转立式成型机还包括：

水箱，内部盛有设定容积的水；所述水箱设置在所述旋转平台的下方。

作为优选，所述固定支架为矩形钢架；

所述升降平台设置在所述旋转平台的正上方；

所述升降平台的上模压下与所述旋转平台的下模对接后，组成制造白模的型腔。

作为优选，所述线性 施力部件为气缸；

所述气缸固定在所述固定支架的顶部；

所述气缸的活塞杆与所述升降平台固定连接，能驱动所述升降平台竖直上升或下降。

作为优选，所述旋转驱动部件包括电机和旋转轴；

所述电机固定在所述固定支架上；

所述旋转轴一端连接所述电机的输出端，另一端与所述旋转平台固定连接；

其中，所述上模与所述旋转平台顶面的下模对接制成白模后，所述电机驱动所述旋转平台旋转180°，使所述下模及所述白模位于所述旋转平台的底面。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在升降平台的底面固定上模，在旋转平台的顶面和底面安装固定两幅相同的下模，线性 施力部件驱动升降平台压下，使上模与旋转平台顶面的下模对接形成型腔，白模在型腔内生成后，旋转驱动部件驱动旋转平台翻转180°，使下模及白模位于旋转平台的底面，进而方便将白模与下模分离并落下。这样，有效解决了现有技术中白模通过人工取模的方式完成脱模过程，取模效率低下，导致成型机非工作时间较长，降低了批量生产效率的技术问题，实现了大幅度提高白模成型效率，实现产品的批量化生产，减少设备停机时间，降低企业的人力成本，提高企业的经济效益的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的消失模铸造可旋转立式成型机的结构示图；

图2为图1中旋转平台及下模的局部放大图；

图3为图1中旋转平台、电机及旋转轴的装配图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1气缸、2上模、3下模、4旋转平台、5电机、6水箱、7气流发生部件、8升降平台、9旋转轴)

具体实施方式