[发明专利]低成本高品质黄原胶的生产方法

权利要求书

1.黄原胶的生产方法，其包括：

步骤(a)：利用以干法玉米粉为主要原料的发酵培养基，以黄单胞杆菌进行发酵，制得发酵液；

步骤(b)：利用发酵液后处理步骤获得黄原胶；

其中，以发酵培养基的总体积为100％计，所述的发酵培养基包括质量体积比为4％～7％的所述干法玉米粉、质量体积比为0.3％～0.4％轻质碳酸钙、质量体积比为0.02％～0.04％的酵母膏、质量体积比为0.05％～0.06％蛋白胨、质量体积比为0.01％～0.02％的MnSO₄、质量体积比为0.01％～0.02％的MgSO₄、质量体积比为0.03％～0.04％消泡剂及余量的水，所述质量体积比的单位为Kg/L；

步骤(a)的发酵过程为：在发酵0～12时阶段内，控制发酵温度为27.0～30.0℃、控制pH为7.1～7.4、控制风量为0.20～0.22vvm、搅拌速度为100～120r/min；在发酵12～24时阶段内，控制发酵温度为27.0～30.0℃、控制pH为6.9～7.2、控制风量为0.24～0.26vvm、搅拌速度为120～150r/min；在发酵24～36时阶段内，控制发酵温度为28.0～31.0℃、控制pH为6.8～7.1、控制风量为0.28～0.30vvm、搅拌速度为150～180r/min；在发酵36～48时阶段内，控制发酵温度为29.0～32.0℃、控制pH为6.8～7.0、控制风量为0.32～0.34vvm、搅拌速度为180～200r/min；在发酵48～60时阶段内，控制发酵温度为30.0～33.0℃、控制pH为6.8～6.9、控制风量为0.36～0.38vvm、搅拌速度为200～230r/min，检测残糖为0时停止发酵；所述vvm的单位为m³/m³/min；

步骤(a)还包括：在发酵过程中，通过如下方式流加碱水解法制得的棉粕水解液：当发酵至10～12h开始流加，流加的碱水解法制得的棉粕水解液的总体积为发酵培养基的定容体积的8％～12％，分4～6次流加完，首次流加至pH7.2～7.3，以后每次流加开始时间为发酵pH达到每一阶段控制下线，流加至发酵pH达到该阶段控制上线；

所述发酵液后处理步骤包括脱色和/或干燥步骤；

所述干燥是采用真空带式低温连续干燥工艺；该真空带式低温连续干燥工艺是在发酵液经脱色、浸提，分离得到黄原胶湿品后，将其置于真空带式连续低温干燥机中，依次经过第一、二、三干燥区和冷却区；经过第一干燥区的温度为75℃～80℃，时间为5min～10min；经过第二干燥区的温度为65℃～75℃，时间为10min～15min；经过第三干燥区的温度为55℃～65℃，时间为10min～15min；冷却区温度为20℃～40℃，时间为10min～15min；所述干燥机内真空度控制为-0.08MPa至-0.09MPa，履带运行速度为15～20cm/min，加料速度为10～15Kg/h/m²。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述消泡剂为聚醚类消泡剂和/或有机硅类消泡剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述干法玉米粉通过如下方法制备得到：

采用玉米为原料，使其总含水量达到18～19wt％，放置后，经过干法脱皮、脱胚得胚乳，胚乳粉碎过筛得到。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱水解法制得的棉粕水解液按如下步骤制得：棉粕粉碎过筛，用水配制为3％～6％的质量浓度，调节pH为11.0～11.5，在80～85℃条件下水解2～4h，分离出液相得所述棉粕水解液。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，调节pH为11.0～11.5是采用质量分数为2～10％的NaOH溶液进行调节。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述的脱色是以双氧水及亚硫酸盐对发酵液进行脱色。