[发明专利]一种光学反射膜及其制备方法

说明书

本发明涉及反射膜领域，具体涉及一种适用于短OD背光模组的光学反射膜及其制备方法。为了解决现有反射膜应用于短OD背光模组中匀光性较差的问题，本发明提供了一种光学反射膜及其制备方法。所述反射膜包括主层(B层)和设置在该主层上的辅层(A层)；所述辅层(A层)包括下述组份：聚酯树脂86.5‑93％，小粒径的SiO₂粒子0.1‑5％，大粒径的无机粒子0.5‑2％，抗静电剂5‑10％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂的平均粒径为2‑4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为5‑15μm。该反射膜应用于短OD背光模组后，能够有效的改善背光模组中的匀光效果，不会产生灯颗、暗影现象。

技术领域

本发明涉及反射膜领域，具体涉及一种适用于短OD背光模组的光学反射膜及其制备方法。

背景技术

平板显示技术主要包括液晶显示(LCD)、等离子显示(PDP)、数码光显背投电视(DLP)、反射式投影显示(LCOS)、有机电致发光显示(OLED)以及表面传导电子发射显示(SED)等多种技术类型的电视产品，其中液晶显示屏LCD(Liquid Crystal Display)，因具有薄型平面、重量轻、低耗电、低电压下工作、无辐射等一系列优点，将成为今后较长时间内平板显示主流技术。LED背光模组根据光源的位置分为侧入式和直下式两类。其中侧入式背光模组光源在侧边，具有模组厚度较薄的优势；而直下式背光模组光源在下面。

在背光模组中，反射膜可以反射回漏出的光线，提高光线的利用率。侧入式背光模组具有厚度优势，但是起到导光作用的导光板紧贴反射膜，可能因吸附导致暗影等不良现象，涂布后的反射膜也可能产生刮伤、顶白等问题，因此，在技术上相对直下式背光较不易实现。在直下式背光中，光源在下面，更易形成均匀的画面。随着市场的发展，越来越多的直下式背光模组降低了整体的厚度，即降低了光源到扩散板之间的距离，通常这段距离称为OD(Optical Distance)距离。如，传统的直下式背光模组中OD距离为20-30mm，而目前市场上的短OD背光模组的OD距离为15-18mm，甚至有12mm的直下式背光模组。传统的反射膜用于该短OD背光模组后易出现灯颗、四周暗影现象，即使盖上两张扩散膜进行匀光也难以形成均匀的画面。而这种不均匀的画面现象在背光中是不允许出现的。

作为解决短OD背光模组中不均匀现象的对策，还有在反射膜表面涂布扩散粒子的方式，但是，这种涂布增加了反射膜的工艺工序，耗时耗力。

发明内容

为了解决现有反射膜应用于短OD背光模组中匀光性较差的问题，本发明提供了一种光学反射膜及其制备方法。该反射膜具有优异的漫反射效果，应用于短OD背光模组后，能够有效的改善反射膜在背光模组中的匀光效果，匀光性好，不会产生灯颗暗影、四角暗影现象。本发明通过在反射膜的A层中添加大小两种粒径的无机填充粒子，得到A层表面含有聚酯包覆的大小粒子凸起的反射膜。本发明提供的反射膜是一次成型的，其制备方法工艺简单。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种反射膜，所述反射膜包括主层(B层)和设置在该主层上的辅层(A层)；

所述主层包括下述组份：聚酯树脂72-82％，不相容树脂10-13％，白色无机填充粒子8-15％；所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.1-0.4μm；所述百分含量是质量百分含量；

所述辅层(A层)包括下述组份：聚酯树脂86.5-93％，小粒径的SiO₂粒子0.1-5％，大粒径的无机粒子0.5-2％，抗静电剂5-10％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂粒子的平均粒径为2-4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为5-15μm。

进一步的，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.2-0.4μm。