[发明专利]隐形增高鞋底加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋及其制造方法，尤指一种弓形鞋底及其制造方法以及使用该鞋底的鞋子。

背景技术

现有的具有弓形鞋底的鞋子，由于该弓形鞋底仅有局部与地面接触，所以该鞋底必须要有一定的承托力。在一种现有弓形鞋底的制造方法中，其整个鞋底采用一种聚合物一次成型，为了满足上述条件，其整个鞋底比较厚，这样不仅浪费材料，而且外观粗笨、穿着不适。

现有另一种制造弓形鞋底的方法是通过胶水粘合多片鞋底材料而制成弓形鞋底，但是该方法人工成本高，而且容易有脱胶所导致的质量问题以及影响外观的问题。

有鉴于此，提供一种弓形鞋底及其制造方法以及使用该鞋底的鞋子以克服上述缺点实为必要。

发明内容

为克服现有技术鞋子的不足，本发明主要目的在于提供一种鞋底承托力强的弓形鞋底及其制造方法，以及使用该弓形鞋底的鞋子。

本发明另一目的在于提供一种鞋底轻薄、外形美观的弓形鞋底及其制造方法，以及使用该弓形鞋底的鞋子。

为实现上述目的，本发明一种弓形鞋底，包括鞋底主体层及位于鞋底主体层上段后部的支撑体层，所述鞋底主体层与支撑体层相互紧密贴合。在本发明中，所述支撑体层包括弓形增强部以及和所述弓形增强部相连的鞋跟增强部，所述弓形增强部与所述鞋底主体层的中部相贴合。所述鞋底主体层的中部呈弓形，其尾部与所述中部形成一个凹陷，用于收容所述支撑体层。所述支撑体层为框架形结构。在一个实施例中，所述支撑体层上部由复数支撑臂构成，各个支撑臂间形成复数空腔。

本发明一种弓形鞋底的制造方法，包括如下步骤：按设计需要，选用合适的材料制作支撑体层；把制好的支撑体层固定于鞋底成型模具中的设定位置；合模注射聚合物原料或灌注聚合物原料后合模，支撑体层在鞋底成型模具内与所述聚合物原料一体成型；开模取出所述鞋底。

在一个实施例中，所述聚合物原料为高分子聚合物，如橡胶、热塑橡胶（TR、TPR）、热塑性弹性体、聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚氨酯（PU）中的任意一种或多种的组合；所述支撑体层由金属或具有高硬度的聚合物制成，或者由金属与所述高硬度聚合物共同制成。所述方法可进一步包括在鞋底的鞋跟部分连接一个附加层的步骤；制造所述支撑体层包括形成弓形增强部和鞋跟增强部的步骤。

本发明一种具有弓形鞋底的鞋子，包括：鞋面；及弓形鞋底；其中所述弓形鞋底包括鞋底主体层及位于鞋底主体层上段后部的支撑体层，所述鞋底主体层与支撑体层相互紧密贴合。所述支撑体层包括弓形增强部以及和所述弓形增强部相连的鞋跟增强部，所述弓形增强部与所述鞋底主体层的中部相贴合。

本发明通过把高硬度、具有支承作用的支撑体层（例如苯乙烯共聚合物）放在鞋底成型模具中与聚合物原料一体成型，从而避免现有弓形鞋底需多次贴合的工序。此外，支撑体层的存在亦可使弓形鞋底做得更薄，从而可制造出精致的鞋子，同时也解决了弓形鞋底承托力的问题。另外，附加层的存在亦使鞋底的附加性能，如耐磨性、防滑性，得以体现。

附图说明

图1为本发明弓形鞋底的立体示意图；

图2为图1中弓形鞋底沿A-A线的剖视图；

图3为图2中弓形鞋底设有附加片时的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明。

参考图1-2，本发明一种弓形鞋底1，包括鞋底主体层4及位于鞋底主体层4上段后部的支撑体层2。在本发明中，所述鞋底主体层4与支撑体层2相互紧密贴合。

在本发明中，所述鞋底主体层4由高分子聚合物，如橡胶、热塑橡胶（TR、TPR）、热塑性弹性体、聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚氨酯（PU）中的任意一种或多种组合的材料而制成。参考图1，所述鞋底主体层4的中部41呈弓形，其尾部43与所述中部41形成一个凹陷46，用于收容所述支撑体层2。

其中，所述支撑体层2可由金属或具有高硬度的聚合物（如苯乙烯共聚合物）制成。在一个实施例中，所述支撑体层2亦可由金属与所述高硬度聚合物共同制成。参考图1-2，所述支撑体层2包括弓形增强部21以及和所述弓形增强部21相连的鞋跟增强部23。所述弓形增强部21与所述鞋底主体层4的中部41相贴合，从而有效加强了鞋底主体层4的中部41的承托力。所述鞋跟增强部23则用于加强鞋跟的承托力，这种设置对于鞋跟较细的鞋，如高跟鞋上的应用更加广泛，可将鞋跟做得更细、更具艺术性。