[发明专利]补气式气弹簧

说明书

技术领域

本发明涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种补气式气弹簧。

背景技术

气弹簧，是一种以气体和液体作为工作介质的弹性元件，主要由缸筒、缸筒内的活塞以及活塞杆和导向套等组成。缸筒内贮有气体和部分油液，由于活塞占据了缸筒内的容积，工作时活塞杆压入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压腔内的油液，而油液又压缩气体使活塞达到工作位置。当加载在活塞杆上的外力消失后，则气体复原而膨胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压缩运动和复原阻尼运动。

气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1：1.2以内)、容易控制。缺点是相对体积没有螺旋弹簧小，成本高、寿命相对短。其中膨胀气体在长时间使用后容易泄露，影响气弹簧的寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中缸筒内的膨胀气体容易泄露的技术问题，一种补气式气弹簧，能够在气弹簧微量漏气的情况下补足气体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种补气式气弹簧，包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞固定在活塞杆的一端，活塞杆的一端伸入缸筒内且活塞位于缸筒内部，所述缸筒为双层结构，包括内层和外层，活塞位于内层中，内层和外层之间形成补气腔室，外层上设置有进气口，进气口上安装有进气口密封件，所述内层上还开设有补气口，所述补气口连通补气腔室和缸筒的无杆腔，所述补气式气弹簧还包括补气口密封件，所述补气口密封件的截面呈工字型，包括一体结构的上圆垫片、柱形支杆以及下圆垫片，上圆垫片和下圆垫片分别位于柱形支杆的两端，上圆垫片卡接在外层内，柱形支杆位于补气腔室内且柱形支杆的外径d1略小于补气口的内径，柱形支杆的高度h略小于外层的内壁到内层的内壁的距离d2，下圆垫片的外径大于补气口的内径。本发明补气式气弹簧的补气腔室内的气体只能向无杆腔内流入，而由于下圆垫片的外径大于补气口的内径，下圆垫片能够遮盖补气口，因此，无杆腔内的气体无法进入补气腔室内。

由于补气口密封件的柱形支杆需要具有一定的弹性，才能使得补气腔室内有压力时下圆垫片打开补气口，所述补气口密封件为弹性密封件。

为了进一步提高密封效果，防止无杆腔内的气体从补气口向补气腔室内泄露，所述下圆垫片的外圈呈内凹的圆弧形。

本发明的有益效果是，本发明的补气式气弹簧，通过将缸筒设计成双层结构，增加了补气腔室，可以在无杆腔内的气体少量泄露时，及时补充气体，增强气弹簧的压力，保证气弹簧的正常使用，从而提高了气弹簧的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明补气式气弹簧未补气状态下的结构示意图。

图2是本发明补气式气弹簧补气状态下的结构示意图。

图3是图2中的A处放大示意图。

图4是补气口密封件的截面图。

图中：1、缸筒，11、内层，12、外层，13、补气腔室，14、无杆腔，2、活塞，3、活塞杆，4、进气口密封件，5、补气口，6、补气口密封件，61、上圆垫片，62、柱形支杆，63、下圆垫片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，是本发明最优实施例，一种补气式气弹簧，包括缸筒1和活塞组件，活塞组件包括活塞2和活塞杆3，活塞2固定在活塞杆3的一端，活塞杆3的一端伸入缸筒1内且活塞2位于缸筒1内部，缸筒1为双层结构，包括内层11和外层12，活塞2位于内层11中，内层11和外层12之间形成补气腔室13，外层12上设置有进气口，进气口上安装有进气口密封件4，内层11上还开设有补气口5，补气口5连通补气腔室13和缸筒1的无杆腔14，补气式气弹簧还包括补气口密封件6，如图4所示，补气口密封件6的截面呈工字型，包括一体结构的上圆垫片61、柱形支杆62以及下圆垫片63，上圆垫片61和下圆垫片63分别位于柱形支杆62的两端，上圆垫片61卡接并固定在外层12内，柱形支杆62位于补气腔室13内且柱形支杆62的外径d1略小于补气口5的内径，为了能够使得补气腔室13内的气体进入无杆腔14内，柱形支杆62的高度h略小于外层12的内壁到内层11的内壁的距离d2，下圆垫片63的外径大于补气口5的内径。补气口密封件6为弹性密封件。下圆垫片63的外圈呈内凹的圆弧形。