[发明专利]冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法

权利要求书

1.一种冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法，锌锅包括一块底板和四块壁板，底板尺寸：长×宽×厚度为7000×5520×30mm，沿底板长度方向两块壁板尺寸：长×高×厚度为7000×2875×25mm，沿底板宽度方向两块壁板尺寸：宽×高×厚度为4470×2875×25mm，底板和壁板均为矩形，四块壁板与底板组装后焊接成型，其特征在于包括以下步骤：

a、制作若干定位卡具

定位卡具（10）包括第1立板（1）、第2立板（2）和定位卡具底板（3），均为厚20 mm钢板制成；定位卡具底板尺寸为160×160 mm，其中心设置≥φ22 mm第1通孔（4）；第1立板和第2立板尺寸各为宽160、高140 mm，分别竖直焊接固定在定位卡具底板两侧，第1立板和第2立板与定位卡具底板垂直；

b、锌锅底板上设置定位卡具

锌锅底板就位，在底板上划出壁板的定位线，将定位卡具（10）沿划出的定位线放置在底板上，使定位卡具的第1立板和第2立板侧面焊接固定在底板上，且使定位卡具的第1通孔（4）朝向待安装的壁板；定位卡具在长度方向上设置4个，在宽度方向上设置3个，均匀分布；

c、锌锅相邻壁板交角上设置定位卡具

将4块壁板命名为第1壁板（5），第2壁板（6），第3壁板（7），第4壁板（8），依次拼合组装在锌锅底板（9）上，各壁板下端紧靠定位卡具，在各壁板与对应位置的定位卡具的第1通孔（4）相应部位钻第2通孔，且用螺栓（11）将壁板与定位卡具紧固；各壁板之间的拼缝共4条，在锌锅相邻壁板交角拼缝上、下安装2个定位卡具，均匀分布，使定位卡具的第1立板和第2立板侧面焊接固定在一壁板上，且使定位卡具的第1通孔（4）朝向待拼合组装的另一壁板；在另一壁板与定位卡具的第1通孔（4）相应位置钻第2通孔，且用螺栓（11）将另一壁板与定位卡具紧固，即相邻的一侧壁板与定位卡具焊接固定，另一侧壁板用螺栓与定位卡具紧固；

d、锌锅焊接

锌锅焊接步骤为：

1）两焊工同时分别施焊第1壁板（5）与第2壁板（6）的外侧竖缝，和第3壁板（7）与第4壁板（8）的外侧竖缝；

2）两焊工同时分别施焊第2壁板（6）与第3壁板（7）的外侧竖缝，和第1壁板（5）与第4壁板（8）的外侧竖缝；

3）两焊工同时分别施焊第1壁板（5）与第2壁板（6）的内侧竖缝，和第3壁板（7）与第4壁板（8）的内侧竖缝；

4）两焊工同时分别施焊第2壁板（6）与第3壁板（7）的内侧竖缝，和第1壁板（5）与第4壁板（8）的内侧竖缝；

5）两焊工同时分别施焊第1壁板（5）与锌锅底板（9）外侧横缝，和第3壁板（7）与锌锅底板（9）外侧横缝；

6）两焊工同时分别施焊第2壁板（6）与锌锅底板（9）外侧横缝，和第4壁板（8）与锌锅底板（9）外侧横缝；

7）两焊工同时分别施焊第1壁板（5）与锌锅底板（9）内侧横缝，和第3壁板（7）与锌锅底板（9）内侧横缝

8）两焊工同时分别施焊第2壁板（6）与锌锅底板（9）内侧横缝，和第4壁板（8）与锌锅底板（9）内侧横缝；

其中：需两名焊工同时在两条对称的焊缝上分别施焊，先焊壁板外侧竖缝，从对角线两条竖缝开始同时施焊，焊完外侧4条竖缝后割除壁板内侧定位卡具，然后焊壁板内侧竖缝，再然后焊壁板底边外侧横缝，同样两对称边同时施焊，完成后割除锌锅底板（9）上的定位卡具，最后焊锌锅底板（9）内侧的4条横缝，完成后将壁板上的第2通孔孔洞补焊完整，完成冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接。