[发明专利]油水分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种将油和水分离的系统。

背景技术

油水分离装置具有广泛的用途。在工业上，许多应用场合的工业废水中含有大量废油，如果不予以回收直接排放，既污染环境，又浪费资源。许多民用场合也有分离油和水的需求。如饭店每天都有大量的餐厨废水，这些废水中含有许多油份；如直接排放到下水道，会增加城市处理生活污水的成本。现有的油水分离装置具有如下局限性：1.其油水分离的效果有限，油水分离效果差。2.为保持流出的废水具有一定水压，废水流出管一般设置在液位底部。但这样的设置，废水流出管不能一直处于打开的状态，否则废水将不能在油水分离器中积存较高的液位。间歇式开启废水流出管给使用带来了很大的不方便，需要人工经常观察和操作。有些工厂干脆不设置废水流出管，当液位较高时，直接用水泵将废水抽出，使用也不方便，需要人工经常观察和手动操作。3.油水分离装置的进水多少都会带有一定水压，带有水压的水在由上至下进入油水分离器的时候，会冲入油水分离器的液位内一定深度，将浮于液位上部的油份重新带到底部，不利于油水分离。4.废水废油中含有杂质（如废塑料片、各种废渣等等），除杂较为困难，给油水分离装置的长期正常运行带来负面影响。

目前，市场上缺少一种能够克服上述缺陷油水分离系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水分离率较高、废水流出管能够一直打开并能保持液位一直处于稳定状态、避免进水给油水分离带来不利影响且能够机械化除去杂质的油水分离系统。

为实现上述目的，本发明的油水分离系统包括多级分离器、机械除杂机构、连续出水机构和两级缓冲进水机构；

多级分离器包括顶部畅口的箱体，以液体流动的方向为前向，箱体内在前后方向上均匀设有两个以上隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；各隔板顶部与箱体顶端相齐平，各隔板底端与箱体底壁之间设有连通进液腔、中间腔以及出水腔的开口；

连续出水机构包括竖向设置在出水腔内的外管以及设置在外管内的内管，内管和外管同轴线设置，外管内径大于内管外径；内管顶部位于箱体上部，外管顶部高于内管顶部且外管底端与箱体底壁之间设有连通外管与出水腔的连通口；外管和内管的顶端均畅口设置，内管底端连接有水平设置的连续出水管，连续出水管向前伸出外管和箱体；

机械除杂机构包括固定网板、活动网板、液压缸、卷扬机和捞杂网板；固定网板连接在进液腔内邻近隔板的箱体上，固定网板与箱体的底壁以及左右侧壁均相连接；

箱体后端部沿前后方向设有滑槽，滑槽内滑动连接有所述活动网板，活动网板与箱体的底壁以及左右侧壁均相靠接；箱体后方设有液压缸，液压缸的伸出杆滑动密封穿过所述箱体后壁并与所述活动网板固定连接；固定网板和活动网板的上端均高于内管上端；活动网板的前极限位置与所述捞杂网板相邻，活动网板的后极限位置与所述箱体的后壁相邻；

进液腔上方设有所述卷扬机，固定网板的后侧面处的箱体底壁上设有所述捞杂网板，捞杂网板连接有吊绳，吊绳上端连接在所述卷扬机的卷筒上；

所述两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；缓冲桶高于所述箱体顶部，缓冲桶上设有用于连接废液源的进液管以及用于向进液腔供液的出液管；缓冲板水平设置并高于所述内管顶部，所述出液管为弧形管且其出口位于缓冲板的上方并与缓冲板相邻。

所述各隔板前方的箱体底壁上连接有挡板，挡板在左右方向上与箱体同宽且其顶端高于隔板底端。

所述内管侧壁上下间隔设置有若干液位控制孔，各液位控制孔处均安装有堵头。

所述隔板设置有三个以上，将箱体内腔由后向前分为一个进液腔、两个以上中间腔以及一个出水腔。

所述液压缸的伸出杆与箱体后壁的配合面处嵌设有密封圈；所述液压缸通过小支架支撑在地面，所述缓冲桶通过大支架支撑在地面上。

本发明具有如下的优点：

1.由于采用了多级分离结构，油水混合物在进液腔、中间腔以及出水腔均能够进行油水分离的过程，因此大大提高了油水分离的效率，一方面能够加快油水分离的过程，在单位时间内处理更多的油水混合物，另一方面油水混合物得到了更加彻底的分离，最终由连续出水管流出的液体中含油量更少。